Автоматический кромкооблицовочный станок HCM 100

СТАНИНА

Энергопоглащающая конструкция данного оборудования выполнена из высокопрочной стали, прошедшей полный цикл термической обработки. Монтажные места агрегатов обработаны на высокоточных станках с ЧПУ. Благодаря этому вся основная несущая конструкция отличается жесткостью и виброустойчивостью.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Значительную роль в управлении основными узлами оборудования и скоростью подачи транспортёрной ленты, играет программатор в виде сенсорного дисплея-пульта, закрепленного на выдвижной стойке.

Функция режима ожидания контроллера температуры позволяет экономить электроэнергию и качество клеевого состава во время кратковременных перерывов в работе станка, за счёт снижения температуры клеевой ванны.

КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ

Тонкая регулировка нанесения клея позволяет надежно приклеивать все типы кромочных материалов.

Нагрев клеевой ванны производится пальчиковыми ТЭНами, равномерно расположенными по периметру клеевой ванны, в том числе в верхней части клеенаносящего ролика. За счёт большой тепловой ёмкости клеевой ванны, клеевой состав равномерно распределяется по ролику нанесения клея, при этом его излишки быстро стекают в клеевую ванну, что минимизирует вероятность брака.

БЫСТРАЯ ЗАМЕНА КЛЕЕВОЙ ВАННЫ

Конструктивной особенностью станка HCM 100T – служит специальное устройство фиксации клеевой ванны, которое обеспечивает её быструю установку и демонтаж для замены, обслуживания, очистки и замены клея. В стандартной комплектации установлена одна клеевая ванна. При использовании нескольких клеевых ванн появляется функция их взаимозаменяемости, что даёт возможность работы с разными цветовыми гаммами клеевого состава.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТОРЦОВКА

Подача кромочного материала в зону нанесения, осуществляется приводным прорезиненным роликом, а гильотина предварительного торцевания, приводится в движение мощным пневматическим цилиндром. Оптимизированная система подачи кромочного материала позволяет работать с прозрачными акриловыми кромками, не деформируя рисунок на внутреннем слое кромочного материала.

СИСТЕМА ПРИКАТЫВАНИЯ КРОМКИ

Три стальных подпружиненных ролика обеспечивают надежное позиционирование и фиксацию кромочного материала к изделию.

Каждый из роликов имеет отдельную регулировку усилия прижатия.

ЧИСТОВОЙ ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Два торцовочных блока с приводами ELTE мощностью по 0,35 кВт, перемещаются по линейной направляющей, что обеспечивает качественную обработку изделий и плавную работу узла.

Основной базой торцовочного узла служит массивная монолитная плита, которая минимизирует вибрации и стабилизирует настройки торцовочных блоков.

Специально спроектированные защитные кожухи торцовочных блоков позволяют безопасно производить обработку изделий.

РАДИУСНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ

Фрезерный узел имеет два привода по 0,55 кВт и большие дисковые копиры, которые позволяют:

·         Плавно заходить на обрабатываемое изделие, исключая её деформацию

·         Исключить повреждение облицованной поверхности изделия

·         Обеспечить максимально точное копирование плоскости детали

РАДИУСНАЯ ЦИКЛЕВКА

Дисковые копиры располагаются на минимальном расстоянии от краев детали и не оставляют следов на глянцевых поверхностях. Система подвода аспирации позволяет забирать всю длинномерную стружку.

В зоне обработки циклёвочного узла имеется система подачи специальной жидкости, которая обеспечивает:

·         Смазку и охлаждение ножей для облегчения обработки кромочного материала

·         Минимальный нагрев кромочного материала во избежание изменения его цвета

·         Легкое удаление клеевого состава узлом полировки

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Позволяет производить  финишную обработку облицованного изделия:

·         Чистка и полировка клеевого шва

·         Восстановление цвета кромочного материала, нарушенного при обработке циклёвочным узлом

·         Обеспечивает блеск радиусной поверхности толстого кромочного материала

·         Формирует фаску на остром крае тонкого кромочного материала