Автоматический кромкооблицовочный станок HCM 100T

СТАНИНА

Энергопоглащающая конструкция данного оборудования выполнена из высокопрочной стали, прошедшей полный цикл термической обработки. Монтажные места агрегатов обработаны на высокоточных станках с ЧПУ. Благодаря этому вся основная несущая конструкция отличается жесткостью и виброустойчивостью.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Значительную роль в управлении основными узлами оборудования и скоростью подачи транспортёрной ленты, играет программатор в виде сенсорного дисплея-пульта, закрепленного на выдвижной стойке.

Функция режима ожидания контроллера температуры позволяет экономить электроэнергию и качество клеевого состава во время кратковременных перерывов в работе станка, за счёт снижения температуры клеевой ванны.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ФРЕЗЕРОВКА

Обработка детали на HCM 100T начинается с узла прифуговки торцевой части изделия, обеспечивающей:

·         Устранение сколов, оставшихся после раскроя материала

·         Удаление ступеньки от подрезного пильного диска

·         Выравнивание торцевой плоскости изделий

Максимальный допустимый съём при обработке – 2 мм.

Прифуговочный узел имеет два высокочастотных привода мощностью по 2,2 кВт каждый, производства итальянской фирмы ELTE и имеют вращение в противоположные стороны с частотой 12000 об/мин.

КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ

Тонкая регулировка нанесения клея позволяет надежно приклеивать все типы кромочных материалов.

Нагрев клеевой ванны производится пальчиковыми ТЭНами, равномерно расположенными по периметру клеевой ванны, в том числе в верхней части клеенаносящего ролика. За счёт большой тепловой ёмкости клеевой ванны, клеевой состав равномерно распределяется по ролику нанесения клея, при этом его излишки быстро стекают в клеевую ванну, что минимизирует вероятность брака.

БЫСТРАЯ ЗАМЕНА КЛЕЕВОЙ ВАННЫ

Конструктивной особенностью станка HCM 100T – служит специальное устройство фиксации клеевой ванны, которое обеспечивает её быструю установку и демонтаж для замены, обслуживания, очистки и замены клея. В стандартной комплектации установлена одна клеевая ванна. При использовании нескольких клеевых ванн появляется функция их взаимозаменяемости, что даёт возможность работы с разными цветовыми гаммами клеевого состава.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТОРЦОВКА

Подача кромочного материала в зону нанесения, осуществляется приводным прорезиненным роликом, а гильотина предварительного торцевания, приводится в движение мощным пневматическим цилиндром. Оптимизированная система подачи кромочного материала позволяет работать с прозрачными акриловыми кромками, не деформируя рисунок на внутреннем слое кромочного материала.

СИСТЕМА ПРИКАТЫВАНИЯ КРОМКИ

Три стальных подпружиненных ролика обеспечивают надежное позиционирование и фиксацию кромочного материала к изделию.

Каждый из роликов имеет отдельную регулировку усилия прижатия.

ЧИСТОВОЙ ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Два торцовочных блока с приводами ELTE мощностью по 0,35 кВт, перемещаются по линейной направляющей, что обеспечивает качественную обработку изделий и плавную работу узла.

Основной базой торцовочного узла служит массивная монолитная плита, которая минимизирует вибрации и стабилизирует настройки торцовочных блоков.

Специально спроектированные защитные кожухи торцовочных блоков позволяют безопасно производить обработку изделий.

РАДИУСНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ

Фрезерный узел имеет два привода по 0,55 кВт и большие дисковые копиры, которые позволяют:

·         Плавно заходить на обрабатываемое изделие, исключая её деформацию

·         Исключить повреждение облицованной поверхности изделия

·         Обеспечить максимально точное копирование плоскости детали

РАДИУСНАЯ ЦИКЛЕВКА

Дисковые копиры располагаются на минимальном расстоянии от краев детали и не оставляют следов на глянцевых поверхностях. Система подвода аспирации позволяет забирать всю длинномерную стружку.

В зоне обработки циклёвочного узла имеется система подачи специальной жидкости, которая обеспечивает:

·         Смазку и охлаждение ножей для облегчения обработки кромочного материала

·         Минимальный нагрев кромочного материала во избежание изменения его цвета

·         Легкое удаление клеевого состава узлом полировки

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Позволяет производить  финишную обработку облицованного изделия:

·         Чистка и полировка клеевого шва

·         Восстановление цвета кромочного материала, нарушенного при обработке циклёвочным узлом

·         Обеспечивает блеск радиусной поверхности толстого кромочного материала

·         Формирует фаску на остром крае тонкого кромочного материала