Автоматический кромкооблицовочный станок Homag Edgeteq S-380 (KDF 1630)

ПРОЧНАЯ СТАНИНА

Энергопоглащающая конструкция станины, выполнена из толстой высокопрочной высокоуглеродистой стали, прошедшей полный цикл термической обработки. Монтажные места основных узлов обработаны на высокоточных металлообрабатывающих станках с ЧПУ. Благодаря этому вся основная несущая конструкция способна работать в 2-3 смены, так как отличается жесткостью и виброустойчивостью.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ POWERTOUCH

Терминал управления с управляющей системой HOMAG GROUP POWERTOUCH и широкоформатным сенсорным монитором высокого разрешения располагается на подвижной стойке, благодаря чему его можно позиционировать в удобное для вас положение и производить:

• Автоматический учет данных для необходимого технического обслуживания
• Отображение важных производственных параметров, таких, как количество сторон изделий, время работы станка, расход кромочного материала
• Учет рабочих параметров в зависимости от состояния заказа и рабочего задания. Передача данных осуществляется через сеть Ethernet при помощи поставляемого вместе со станком компьютера и программного обеспечения Brandt Browser
• Перенастройку узлов на соответствующую толщину кромочного материала (при соответствующем агрегатном оснащении)
• Удаленное сервисное обслуживание по интернету с функцией TeleServiceNet (TSN)

Единый интерфейс powerTouch для всех станков HOMAG Group имеет:

• Эргономичное сенсорное управление с функциями масштабирования, прокрутки, удаления
• Простую навигацию для интуитивного обслуживания станка
• Индикацию готовности оборудования к работе с помощью функции светофора
• Отображение интервалов осмотров и технического обслуживания
• Привязанную к контексту функцию помощи и текстовые сообщения о статусе оборудования
• Индикацию заданных и фактических показателей работы станка

Меню станка полностью русифицировано и интуитивно проработано.

СИСТЕМА ПОДАЧИ ИЗДЕЛИЙ

Для защиты изделий от несанкционированной подачи и соблюдения требуемого расстояния между деталями, на упорной планке установлена пневматическая блокировка подачи.

Система подачи состоит из двух основных частей:

• Прочный цепной транспортёр, шириной 80мм., движется по двум стальным направляющим и имеет прорезиненные башмаки для хорошей фиксации детали. Автоматическая централизованная смазка цепи транспортёра управляется с пульта управления оборудования.
• Прижимная траверса имеет два ряда обрезиненных роликов смонтированных на подшипниках, которые расположены друг относительно друга в шахматном порядке. Вертикальное перемещение траверсы производится электрическим приводом по металлическим направляющим с индикацией по механическому цифровому счётчику.

Всё это позволяет производить подачу изделий на скорости 18 м/мин. без смещений по всей линии обработки.

МОЩНЫЙ ПРИФУГОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Узел прифуговки необходим для устранения дефектов, появившихся в процессе обработки изделий на форматно-раскроечном оборудовании.

Узел прифуговки оснащается:

• Алмазным инструментом, который позволяет обрабатывать изделия высотой до 42 мм.
• Двумя высокоскоростными приводами по 2,2 кВт каждый
• Аспирационными кожухами с патрубками для удаления стружки и пыли из зоны обработки

БЕСКОНТАКТНЫЙ ПРОГРЕВ ИЗДЕЛИЙ

На автоматическом кромкооблицовочном станке Homag Edgeteq S-380 (KDF 1630) установлена «бесконтактная» система предварительного подогрева торцевой части изделий.

Благодаря мощному излучателю, тепло проникает в поры рыхлого изделия, что положительно сказывается на качестве нанесения клеевого состава.

Особо требовательны изделия к предварительному подогреву становятся в зимний период, поэтому благодаря функции подогрева, улучшается адгезия клеевого состава, которая пропорционально влияет на качество производимой продукции.

УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЕВОГО СОСТАВА

Тонкая регулировка нанесения клеевого состава на изделие и специальный протектор клеевого вала, способствует качественному и равномерному нанесению клея на всю торцевую площадь изделий.

Верхнее расположение клеевой ванны относительно клеевого ролика диаметром 34мм, позволяет устройству QA65 N:

• Использовать ручное или автоматическое наполнение клеевой ванны клей-расплавом
• Применять гибкость при использовании различных типов клеевого состава (EVA, PUR или полиолефин)
• Наносить клеевой состав, как при попутном, так и при встречном вращении клеевого ролика используя дозирующие заслонки с пневматическим управлением
• Производить быстрый и лёгкий демонтаж клеевой ванны
• Осуществлять автоматическую очистку клеевой ванны с пульта управления

Клеевая ванна имеет термостойкое антипригарное покрытие, которое позволяет увеличить срок службы клеевого состава и сократить время на обслуживание клеевой ванны.

Нагрев клеевой ванны производится мощными ТЭНами, равномерно расположенными по её периметру, в том числе в верхней части клеевого ролика.

ДОЗАТОР КЛЕЕВОГО СОСТАВА

Предплавитель EVA клея KDX 1600/1800 имеет:

• Объём заполнения гранулятом на 4 литра
• Регулировку температуры плавления с пульта управления оборудования
• Максимальную производительность плавления 8 кг/ч (в зависимости от типа клеевого состава)
• Функцию промывки
• Механизм отвода дозатора в сторону от клеевой ванны для удобного обслуживания узла нанесения кромочного материала

РЕАКТИВАЦИЯ КЛЕЕВОГО СОСТАВА

После узла нанесения клея установлен инфракрасный излучатель, который производит дополнительный прогрев уже нанесённого клеевого состава на изделие и обеспечивает сохранение лучших качеств клей-раслава до момента контакта с кромочным материалом.

УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Автоматическая система подачи кромочного материала позволяет работать с рулонным и полосовым кромочным материалом, в том числе с прозрачными акриловыми кромками, не деформируя рисунок на внутреннем слое кромочного материала.

Усиленная гильотина предварительного торцевания, имеет качественный нож, который приводится в движение мощным пневматическим цилиндром.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПРЕСС ГРУППА

Прижатие кромочного материала к детали происходит с помощью стальных прикатных роликов, которые имеют пневматическую регулировку усилия прижатия.

• Первый увеличенный ролик имеет приводную конструкцию, который служит для базового приклеивания и направления кромки.
• Три разнонаправленных конусных ролика меньшего диаметра служат для финального прижатия кромочного материала, и позволяют добиться качественного нанесения при минимальной толщине клеевого шва.

Качественное износостойкое покрытие прижимных роликов производит быстрый отвод тепла от кромочного материала, что способствует лучшей адгезии клеевого состава.

Пресс группа оснащена цифровым счётчиком для точной ручной перенастройки по толщине кромочного материала.

ДИАГОНАЛЬНЫЙ ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Два независимых торцовочных блока с приводами мощностью по 0,36 кВт, перемещаются по цельной призматической линейной направляющей, которая обеспечивает качественную, стабильную и плавную работу торцовочного узла. Его конструктивные особенности с функцией «касания», позволяют с лёгкостью обрабатывать изделия на скорости 18 м/мин.

Запуск и перепозиционирование торцовочного узла с прямой обработки на обработку фаской (от 0 до 15 градусов) осуществляется пневматически с центрального пульта управления, что облегчает процесс его перенастройки.

Торцовочный узел базируется на массивной монолитной плите станины, которая гасит даже не значительные вибрации и сохраняет настройки торцовочных блоков.

Индивидуально спроектированные защитные кожухи торцовочных блоков позволяют перенаправить выброс обрезков кромочного материала в специальный приёмный бункер и безопасно производить обработку изделий.

При толщине кромки 0,4 - 3 мм. максимальная скорость транспортёрной ленты 18 м/мин., а при толщине кромки 3 - 15 мм. скорость подачи транспортёрной ленты автоматически изменяется на 14 м/мин.

УЗЕЛ РАДИУСНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ

Фрезерный узел промышленного исполнения имеет два высокоскоростных привода по 0,55 кВт, что позволяет производить эксплуатацию оборудования в серьёзном режиме.

Фрезерный узел оснащается комбинированными фрезами и имеет пневматическую перенастройку для прямой и радиусной обработки, а перенастройка с радиусной обработки на фаску осуществляется в ручном режиме позиционированием горизонтального копира по цифровым счетчикам.

Большие дисковые копиры качения позволяют:

• Обеспечить максимально точное копирование плоскости детали
• Мягко работать по обрабатываемому изделию не допуская её деформацию
• Исключить повреждение лицевой стороны обрабатываемого кромочного материала

Верхний фрезерный узел имеет специальную конструкцию копира, которая позволяет обрабатывать изделия с расположенными в верхней части отверстиями и пазом диаметром не более 8мм.

При установке прижимной траверсы на другие толщины изделий, фрезерный узел позиционируется автоматически.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ

Циклёвочный узел служит для удаления остатков клеевого состава и тонкого кромочного материала. Оснащается двусторонними циклёвочными ножами из твёрдого металла обладающими повышенным ресурсом и имеют функцию переворота для увеличения срока службы.

Большие дисковые копиры качения располагаются на минимальном расстоянии от краев детали и позволяют:

• Обеспечить максимально точное копирование плоскости детали
• Мягко работать по обрабатываемому изделию не допуская её деформацию
• Исключить повреждение лицевой стороны обрабатываемого кромочного материала

Узел плоской циклёвки свесов имеет вывод для подключения системы аспирации и ёмкость для сбора длинной стружки.

При установке прижимной траверсы на другие толщины изделий, узел плоской циклёвки позиционируется автоматически.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Узел полировки производит завершающую обработку клеевого шва и кромочного материала.

Финишная обработка полировальным узлом способствует:

• Удалению излишек клеевого состава с поверхности изделий
• Чистке и полировке клеевого шва
• Восстановлению цвета кромочного материала, который нарушается при обработке циклёвочным узлом
• Формированию фаски на остром крае тонкого кромочного материала
• Обеспечению блеска радиусной части толстого кромочного материала

Полировальные узлы имеют независимую регулировку по установочным плоскостям, что позволяет подобрать оптимальное положение для достижения максимального эффекта полировки.

ПОДДЕРЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Поддерживающее устройство с роликовой шиной служит для защиты габаритных изделий от провисания и располагается на одном уровне с транспортёрной лентой. Рабочая высота в 950 мм. от пола и выдвигаемая на 600 мм. от станка конструкция поддерживающего устройства, позволяет комфортно использовать данное оборудование.