Автоматический кромкооблицовочный станок SAG EXODUS

Комплектация

START

STANDART

OPTIMA

Прифуговочный узел

НЕТ

НЕТ

ДА

Торцовочный узел

Одномоторный

Двухмоторный

Двухмоторный

Фрезерный узел

R2

R2

R2

Циклёвочный узел

НЕТ

R2

R2

Полировальный узел

ДА

ДА

ДА

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Управление основными узлами оборудования производится с подвижного пульта управления, оснащённого дисплеем touch screen.

Русскоязычное меню позволяет:

• Производить запуск/остановку основных узлов оборудования
• Производить управление температурными режимами клеевой ванны
• Диагностировать и расшифровывать ошибки работоспособности оборудования и оператора станка
• Производить корректировку  системных параметров

Для удобства работы, пульт управления имеет горизонтальную регулировку угла положения.

УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ

Фрезеровка торцевой стороны листового материала необходима для устранения сколов, появившихся в процессе обработки изделия на форматно-раскроечном оборудовании.

Узел прифуговки оснащается алмазным инструментом позволяет обрабатывать изделия высотой до 50 мм.

УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Качественное и стабильное нанесение кромочного материала на изделие, является важным фактором при облицовке мебельной продукции и обеспечивается:

• Регулируемыми высотными ограничителями кромочного материала
• Клеевой ванной увеличенного объёма
• Пневматической системой подачи кромочного материала
• Мощной гильотиной для предварительной торцовки кромки
• Двумя пневматическими прижимными роликами пресс группы

Данный узел с лёгкостью позволяет использовать кромочные материалы толщиной от 0,2 мм. до 3 мм.

КЛЕЕВАЯ ВАННА

Клеевой узел автоматического кромкооблицовочного станка SAG EXODUS, позволяет добиться качественного нанесения клеевого состава, благодаря основным достоинствам:

• Индивидуальный электрический привод вращения клеевого ролика
• Удобная регулировка уровня нанесения клеевого состава на изделие
• Мощные нагревательные элементы и оптимизированные термоаккумулирующие рёбра, позволяют быстро прогреть и сохранить тепловую энергию клеевого состава
• Специальное термостойкое покрытие предотвращает окисление клеевого состава

Конструктивные особенности клеевой ванны, позволяют качественно использовать, практически, любой ЭВА состав.

ОСВЕЩЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗОНЫ

Основные узлы с режущим инструментом расположены в отдельной технической зоне, которые хорошо просматриваются, за счёт мощных приборов внутреннего освещения. Правильно отстроенные световые потоки создают удобство при обслуживании и настройке основных узлов данного оборудования.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Качество и стабильность обработки торцевых частей изделий достигается благодаря:

• Двустороннему одномоторному или двухмоторному торцовочному узлу, оснащённому высокочастотным приводом, мощностью 0,22 кВт.
• Торцовочному блоку, перемещаемому по призматической линейной направляющей, что позволяет производить обработку переднего и заднего свесов с высокой точностью.
• Контролю над стабильностью перемещения торцовочного узла с помощью множества бесконтактных датчиков.
• Линейному подшипнику, который имеет автоматическую централизованную систему смазки.

Скорость перемещения торцовочного блока позволяет качественно обрабатывать короткие изделия длиной 200мм.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ СМАЗКИ

Обслуживание линейного подшипника торцовочного узла происходит в автоматическом режиме с помощью системы автоматической подачи смазочного материала.

Промежуточные временные интервалы подачи смазки, с лёгкостью регулируются оператором станка, исходя из темпа работы и загруженности оборудования.

УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ

Независимое исполнение узла снятия свесов позволяет добиваться качественной обработки кромочного материала.

Верхний и нижний фрезерные блоки имеют копиры качения для вертикальной отработки и копиры скольжения для горизонтальной отработки.

Узел снятия свесов имеет двусторонние фрезы, благодаря которым ресурс режущего инструмента повышается в два раза.

Перенастройка фрезерных блоков на необходимую толщину кромочного материала производится с помощью винтового механизма, по механическим счетчикам.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Узел имеет горизонтальные и вертикальные дисковые копиры, которые мягко реагируют на контуры изделия, а циклёвочные ножи имеют двустороннее исполнение.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Узел полировки производит завершающую обработку клеевого шва и кромочного материала.

Финишная обработка полировальным узлом способствует:

• Удалению излишек клеевого состава с поверхности изделий
• Чистке и полировке клеевого шва
• Формированию фаски на остром крае тонкого кромочного материала
• Обеспечению блеска радиусной части толстого кромочного материала

Полировальные узлы имеют независимую регулировку по установочным плоскостям, что позволяет подобрать оптимальное положение для достижения максимального эффекта полировки.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Система подачи состоит из двух основных частей:

• Прочный цепной транспортёр движется по двум стальным направляющим и имеет прорезиненные башмаки для хорошей фиксации детали
• Прижимная траверса изготовлена из многогранного алюминиевого профиля и имеет два ряда гладких обрезиненных роликов смонтированных на подшипниках, которые расположены друг относительно друга в шахматном порядке. Вертикальное перемещение траверсы производится по металлическим направляющим. Настройка толщины изделия осуществляется в ручном режиме по цифровому индикатору механического счётчика.

На входной зоне системы подачи, установлен «ограничитель подачи», который предотвращает преждевременную подачу изделий, методом выдержки расстояний между изделиями.

ПОДДЕРЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Для поддержки широких изделий, имеется выдвижная роликовая опора, которая устанавливается на необходимую ширину детали и предотвращает вертикальный перекос изделий.

БЛОК ПОДГОТОВКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА

Служит для защиты пневматической системы оборудования от попадания влаги в подаваемом воздухе и обслуживания пневматических элементов посредством подачи специальной смазки.

Блок подготовки воздуха состоит из нескольких основных элементов:

• Регулятора давления сжатого воздуха, который отслеживает и стабилизирует перепады давления. Индикатором давления служит встроенный манометр.
• Влагоотделителя с системой автоматического сброса конденсата.
• Регулируемого лубрикатора, который подаёт специальную смазку для пневмосистемы в органы управления сжатым воздухом.

Подготовленный сжатый воздух обеспечивает стабильную работу пневматических элементов станка.