Автоматический кромкооблицовочный станок SAG OWNER

OWNER

4000

4000T

4000R

4000F

4000TF

4000TRF

Прифуговочный узел

+

+

+

Разделительная спрей-система

+

+

+

Бесконтактный прогрев изделий

+

+

+

+

+

+

Нижняя клеевая ванна

+

+

+

+

+

+

Узел нанесения кромочного материала

+

+

+

+

+

+

Диагональный торцовочный узел

+

+

+

+

+

+

Узел радиусного фрезерования свесов

+

+

+

+

+

+

Узел профильной обработки (RAUND)

+

+

Узел радиусной циклёвки

+

+

+

+

+

+

Узел плоской циклёвки (клеевая цикля)

+

+

+

Очистительная спрей-система

+

+

+

+

+

+

Узел полировки

+

+

+

+

+

+

Длина станка

4250

4450

5600

4350

5250

6150

ПРОЧНАЯ СТАНИНА

Энергопоглащающая конструкция станины, выполнена на сложном металлообрабатывающем оборудовании из толстой высокопрочной высокоуглеродистой стали, прошедшей полный цикл термической обработки. Монтажные места основных узлов обработаны с помощью высокоточных металлообрабатывающих станков с ЧПУ, поэтому основная несущая конструкция оборудования, способна работать в 2-3 смены, так как отличается жесткостью и виброустойчивостью.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ TOUCH SCREEN SENSOR

Пульт управления станком располагается на подвижной стойке, благодаря чему его можно позиционировать в удобное для оператора положение и производить:

• Запуск и остановку основных узлов
• Управление скоростью подачи транспортёра
• Контроль и установку температуры клеевой ванны
• Диагностику ошибок
• Корректировку параметров оборудования

Меню станка полностью русифицировано и интуитивно проработано.

СИСТЕМА ПОДАЧИ ИЗДЕЛИЙ

Система подачи состоит из двух основных частей:

• Прочный цепной транспортёр движется по двум стальным направляющим и имеет прорезиненные башмаки для хорошей фиксации детали
• Прижимная траверса изготовлена из многогранного алюминиевого профиля и имеет верхний приводной ременной прижим. Вертикальное перемещение траверсы производится по металлическим направляющим. Настройка толщины изделия осуществляется по цифровому индикатору механического счётчика.

Всё это позволяет производить подачу изделия на высоких скоростях без смещений по всей линии обработки и работать с более деликатными материалами.

РЕГУЛИРУЕМАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ

Со стороны забора изделий, установлена упорная позиционирующая направляющая планка, которая служит для базирования изделий и установки величины съёма узлом прифуговки.

Оснащена:

• Механическим индикатором положения направляющей планки
• Двумя надёжными линейными подшипниками
• Толстолистовым металлическим профилем

Надёжная конструкция упорной направляющей, обеспечивает прямолинейную и комфортную подачу изделий.

Данная конструкция используется в комплектациях оснащённых узлом прифуговки.

ЗАЩИТА

Защитная система, предотвращает выход из строя оборудования по причине ошибочных действий оператора станка.

В системе контроля подачи изделий предусмотрены:

• Шток дозатор, который предотвращает подачу деталей с расстоянием меньше допустимого
• Система контроля толщины изделий отключает подачу транспортёрной ленты, в случае попытки обработать деталь, превышающую заданную толщину
• Электронная защита клеевого вала не позволяет оператору станка, запускать привод клеевого узла, если температура клеевой ванны не достигла температуры плавления клеевого состава

В системе безопасности SAG OWNER используются европейские стандарты защиты персонала и оборудования.

АНТИАДГЕЗИОННАЯ СПРЕЙ ОБРАБОТКА

Для автоматического удаления остатков клеевого состава с верхней и нижней плоскости изделия применяется антиадгезионная обработка. Устройство устанавливается перед узлом прифуговки, которое методом распыла специальной разделительной жидкости создаёт на плоскости детали защитный антиадгезионный слой.

Устройство состоит из:

• Ёмкости для разделительной жидкости
• Пневмопровода
• Двух регулируемых форсунок

Через форсунки производится подача сжатого воздуха в сочетании с разделительной жидкостью, количество которой регулируется в зависимости от скорости подачи изделий.

Данная конструкция используется в комплектациях оснащённых узлом прифуговки.

УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ

Фрезеровка торцевой стороны листового материала необходима для устранения сколов, появившихся в процессе производства изделия на форматно-раскроечном оборудовании.

Для защиты клеевого узла от пыли и мусора создаваемого обрабатываемой деталью, узел прифуговки оснащён:

• Выводами под систему аспирации
• Мягкими скользящими щётками
• Функцией обдува торца изделий

Узел прифуговки оснащается алмазным инструментом, который имеет многократно повышенный ресурс использования и позволяет обрабатывать изделия высотой до 60 мм.

РЕГУЛИРОВКА УЗЛА ПРИФУГОВКИ

Каждый фрезерный блок прифуговочного узла имеет собственную высокоточную настройку величины съёма материала по индивидуальным счётчикам. А так же общую настройку фрезерной группы по высоте, которая имеет механический цифровой счётчик.

БЕСКОНТАКТНЫЙ ПРОГРЕВ ИЗДЕЛИЙ

На автоматическом кромкооблицовочном станке SAG OWNER установлена система предварительного подогрева торцевой части изделий.

При использовании бесконтактной системы прогрева торцевой части изделий, тепло лучше проникает в поры материала и аккумулируется в нём до нанесения клеевого состава.

Особо требовательны изделия к предварительному подогреву становятся в зимний период, поэтому благодаря функции подогрева, улучшается адгезия клеевого состава, которая пропорционально влияет на качество производимой продукции.

КЛЕЕВАЯ ВАННА

Высокоскоростная клеевая ванна имеет ряд преимуществ:

• Клеевой вал имеет специальный протектор, который позволяет равномерно и качественно наносить клеевой состав на изделие.
• Функция точной дозировки наносимого клеевого слоя.
• Функция пневматической защиты клеевого вала от «проглатывания мусора», которая дезактивируется в момент прохода изделия по клеевому валу.
• Специальное термостойкое покрытие, которое позволяет увеличить срок службы клеевого состава и сократить время на обслуживание клеевой ванны.
• Увеличенный объём, который за счёт большой тепловой ёмкости равномерно распределяет клеевой состав по ролику нанесения клея.

Конструктивные особенности клеевой ванны занимают лидирующие позиции среди аналогичного оборудования.

НАНЕСЕНИЕ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Подача кромочного материала в зону контакта с изделием производится посредством двух смыкающихся роликов, один из которых имеет специальный противоскользящий протектор.

Для точного и надёжного позиционирования кромочного материала на изделии, предусмотрены:

• Ограничители высоты кромочного материала
• Натяжитель кромочного материала
• Штоковые направляющие кромочного материала

Система подачи позволяет работать с кромочным материалом высотой до 65мм.

УЛУЧШЕННАЯ КОНСТРУКЦИЯ БАЗИРУЮЩЕЙ ПЛИТЫ

Модернизированная конструкция базовой плоскости, позволяет избежать тепловой деформации кромочного материала при непродолжительной паузе в работе.

Двойная плита с воздушной прослойкой:

• Увеличивает базирующие свойства кромочного материала при работе гильотины и системы подачи
• Защищает кромочный материал от критического термического воздействия, который исходит от клеевой ванны

Данная конструкция базирующей плиты выдерживает работу оборудования в круглосуточном режиме.

ПРИЖИМ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Прижимная группа имеет металлические ролики с пневматическим усилием прижатия, которые обладают более мягким и равномерным воздействием на кромочный материал.

Прижимные ролики имеют два контура управления усилием пневматического прижима:

• Основной- для большого приводного ролика.
• Вспомогательный- для малых не приводных роликов.

Вспомогательные ролики имеют разнонаправленный конус для равномерного прижатия кромочного материала, а также выполнены из качественной стали для лучшей теплоотдачи.

ОСВЕЩЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗОНЫ

Основные узлы с режущим инструментом расположены в отдельной технической зоне, которая плотно закрыта защитной крышкой для безопасности персонала и улучшенного шумоподавления. Окна из поликарбонатового материала служат для визуального отслеживания процесса обработки изделий и хорошо просматриваются благодаря мощным приборами внутреннего освещения. Правильно отстроенные световые потоки создают удобство при обслуживании и настройке основных узлов данного оборудования.

ДИАГОНАЛЬНЫЙ ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Два независимых торцовочных блока с высокочастотными приводами, перемещаются по цельной призматической линейной направляющей, которая обеспечивает качественную, стабильную и плавную работу торцовочного узла на высоких скоростях. Его конструктивные особенности позволяют качественно обрабатывать изделия на скорости 26 м/мин.

Запуск и остановка торцовочного узла осуществляется с центрального пульта управления, что облегчает процесс его исключения из работы при обработке не стандартных деталей.

Торцовочный узел базируется на массивной монолитной плите станины, которая гасит даже не значительные вибрации и сохраняет настройки торцовочных блоков.

Индивидуально спроектированные защитные кожухи торцовочных блоков позволяют перенаправить выброс обрезков кромочного материала в специальный приёмный бункер и безопасно производить обработку изделий.

ДОЗАТОР СМАЗКИ

Линейные подшипники торцовочного узла имеют дистанционную подачу смазочного материала из централизованного дозатора.

По специальным каналам, смазка поступает в линейные подшипники торцовочного узла, что значительно облегчает процесс обслуживания оборудования без специального инструмента.

УЗЕЛ РАДИУСНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ

Фрезерный узел промышленного исполнения имеет два привода по 0,37 кВт, что позволяет производить эксплуатацию оборудование в серьёзном режиме.

В стандартной комплектации, фрезерный узел оснащается односторонними фрезами, но при желании его можно укомплектовать двусторонним или алмазным инструментом, что продлит срок их непрерывного использования.

Большие дисковые копиры качения позволяют:

• Обеспечить максимально точное копирование плоскости детали
• Мягко работать по обрабатываемому изделию не допуская её деформацию
• Исключить повреждение лицевой стороны обрабатываемого кромочного материала

Узел радиусного фрезерования свесов имеет ручной тип перенастройки по толщине кромочного материала, который осуществляется позиционированием горизонтального копира по цифровым счетчикам.

При установке траверсы на другие толщины изделий, фрезерный узел позиционируется автоматически.

УЗЕЛ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ (ROUND)

Производит угловую обработку профильной части толстого и тонкого кромочного материала.

• Состоит из двух независимых блоков, на которых установлены надёжные высокочастотные двигатели.
• Автоматическая перенастройка узла производится на несколько толщин кромочного материала.

Функциональность узла профильного фрезерования позволяет работать в четырёх режимах, независимо по каждому углу обработки. Активация режимов производится с пульта управления.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

Циклёвочный узел, автоматического кромкооблицовочного станка SAG OWNER, имеет промышленное исполнение, аналогичное фрезерному узлу, что позволяет производить эксплуатацию оборудование в серьёзном режиме.

Двусторонние циклёвочные ножи из твёрдого металла обладают повышенным ресурсом и имеют функцию их переворота для увеличения срока службы.

Большие дисковые копиры качения располагаются на минимальном расстоянии от краев детали и позволяют:

• Обеспечить максимально точное копирование плоскости детали
• Мягко работать по обрабатываемому изделию не допуская её деформацию
• Исключить повреждение лицевой стороны обрабатываемого кромочного материала

Узел радиусной циклёвки свесов имеет ручной тип перенастройки по толщине кромочного материала, который осуществляется позиционированием горизонтального копира по цифровым счетчикам. Данный узел можно использовать как альтернативу плоским (клеевым) циклям для тонкой кромки, так как он имеет конструктивную особенность его лёгкой перенастройки по толщине кромочного материала.

При установке траверсы на другие толщины изделий, узел радиусной циклёвки позиционируется автоматически.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ

В автоматическом режиме выполняет функцию чистовой обработки клеевого шва от излишков клея с помощью плоских ножей.

Активация данного узла в рабочее положение осуществляется с пульта управления.

ФИНИШНАЯ СПРЕЙ ОБРАБОТКА

Для чистоты клеевого шва с верхней и нижней плоскости изделия, используется обработка очистительной жидкостью. Устройство устанавливается перед узлом полировки, которое методом распыла специальной очистительной жидкости и последующей обработкой изделий узлом полировки, способствует лучшему удалению загрязнений и полировке свесов кромочного материала.

Устройство состоит из:

• Ёмкости для разделительной жидкости
• Пневмопровода
• Двух регулируемых форсунок

Через форсунки производится подача сжатого воздуха и регулируемый распыл очистительной жидкости.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Узел полировки производит завершающую обработку клеевого шва и кромочного материала.

Финишная обработка полировальным узлом способствует:

• Удалению излишек клеевого состава с поверхности изделий
• Чистке и полировке клеевого шва
• Восстановлению цвета кромочного материала, который нарушается при обработке циклёвочным узлом
• Формированию фаски на остром крае тонкого кромочного материала
• Обеспечению блеска радиусной части толстого кромочного материала

Полировальные узлы имеют независимую регулировку по установочным плоскостям, что позволяет подобрать оптимальное положение для достижения максимального эффекта полировки.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Надёжность при работе на высоких скоростях, станков SAG, обусловлена применением электрических и электронных компонентов компании DELTA.

БЛОК ПОДГОТОВКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА

Служит для защиты пневматической системы оборудования от попадания влаги в подаваемом воздухе и обслуживания пневматических элементов посредством подачи специальной смазки.

Блок подготовки воздуха состоит из:

• Регулятора давления сжатого воздуха, который отслеживает и стабилизирует перепады давления. Индикатором давления служит встроенный манометр.
• Влагоотделителя с системой автоматического сброса конденсата.
• Регулируемого лубрикатора, который подаёт специальную смазку для пневмосистемы в органы управления сжатым воздухом.

Блок подготовки сжатого воздуха защищает и стабилизирует пневматическую систему данного оборудования.