Четырехсторонний станок V-Hold MB 623PRO
Преимущества четырехстороннего станка V-Hold MB 623PRO:
- Обработка изделий с максимальным сечением 230x150 мм
- Частота вращения последнего, 6-го шпинделя – 9000 об/мин, остальных – 6500 об/мин
- Плавная регулировка скорости подачи изделий от 6 до 36 м/мин при помощи инвертора
- Пневматический прижим заготовок через ролики, разделенный на две зоны
- Износостойкий рабочий стол, оснащенный системой смазки
- Точное перемещение траверсы по двум направляющим посредством электропривода
- Полиуретановые ролики на выходе из станка, исключающие повреждение изделий
- Независимая от основной траверсы регулировка первой группы подающе-прижимных роликов
- Усиленные редукторы и карданные валы в системе привода подающих роликов
- Основное электрооборудование производства компании Schneider Electric
Четырехсторонний станок V-Hold MB 623PRO предназначен для калибрования и профилирования изделий из дерева с максимальными шириной 230 мм и высотой 150 мм. Среди основных особенностей MB 623 PRO:
- 6 прецизионных шпинделей (два нижних, два верхних, правый и левый вертикальные), обеспечивающих обработку с точностью до 0,01 мм
- Увеличенная до 9000 об/мин частота вращения последнего нижнего шпинделя, что позволяет обрабатывать детали при высокой скорости подачи (частота вращения остальных шпинделей – 6500 об/мин)
- Плавная регулировка скорости подачи деталей посредством инвертора в пределах от 6 до 36 м/мин
Эти и другие конструктивные особенности станка позволяют достичь высокого качества обработки изделии и отличной производительности.
V-Hold MB 623PRO используется на деревообрабатывающих предприятиях при изготовлении профилированных и непрофилированных погонажных изделий, строительного бруса и других аналогичных деталей из массива.
СХЕМА ОБРАБОТКИ
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ V-HOLD MB 623PRO И ИХ ФУНКЦИЙ
![]() |
СТАНИНА Цельнолитая чугунная станина обладает высокой прочностью и жесткостью, а потому эффективно гасит вибрации, возникающие при работе станка, что гарантирует высокое качество обработки изделий при любой скорости подачи. |
![]() |
ЗАГРУЗОЧНЫЙ СТОЛ Подающий стол выполнен из высоколегированной стали, что обеспечивает легкость скольжения по нему заготовок, прочность и износоустойчивость стола. Толщина слоя древесины, снимаемого для формирования базы на правой и нижней плоскости детали, изменяется регулировкой положения стола по вертикали и горизонтали, которая выполняется быстро и удобно при помощи рычагов настройки. |
![]() |
ШПИНДЕЛИ Четырехсторонний станок MB 623 PRO оснащен 6-ю высокоточными шпинделями, на которые устанавливаются ножевые головки с диаметром посадочного отверстия 40 мм. Они позволяют обрабатывать изделия с точностью до 0,1 мм. Каждый из первых пяти шпинделей вращается на трех прецизионных подшипниках производства компании SKF со скоростью 6500 об/мин. Последний, шестой (нижний) шпиндель устанавливается на четырех подшипниках, а максимальная частота его вращения увеличена до 9000 об/мин. Благодаря этому повышается производительность станка, так как становится возможна обработка заготовок при увеличенной скорости подачи без ухудшения качества поверхности готовых изделий. |
![]() |
ПОДАЮЩАЯ ГРУППА Прижим и подача деталей, обрабатываемых в станке, производятся посредством нескольких роликов, расположенных вверху, над зоной обработки, и в плоскости рабочего стола. На входе в станок установлены рифленые верхние ролики, которые стабильно подают детали любого размера и типа, в том числе сырую древесину. Расположенные в конце рабочей зоны верхние ролики имеют полиуретановое покрытие, благодаря которому исключается повреждение уже обработанной поверхности изделия даже из мягких пород дерева. Благодаря механизму подачи коротких заготовок достигается возможность обработки изделий с минимальной длиной 250 мм при подаче их поодиночке. |
![]() |
БОКОВЫЕ ПРИЖИМЫ Боковому смещению изделия во время обработки препятствуют упоры, расположенные:
|
![]() |
РЕГУЛИРОВКА ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ПРИЖИМОВ Верхние подающие ролики, прижимающие заготовку – пневматические. Все ролики поделены на две группы, для каждой из которых усилие прижима регулируется отдельно. Ручки регулировки и манометры, показывающие давление в пневмоцилиндрах, размещены у входа в станок рядом с основной панелью управлении. Независимая настройка давления позволяет совместить качественный прижим и стабильность подачи с бережным отношением к обработанной поверхности детали. |
![]() |
ТРАВЕРСА Прижимная балка, на которой установлены верхние прижимные ролики, выполнена из закрытого металлического профиля квадратного сечения. Она перемещается по горизонтали по двум точным направляющим, что исключает ее перекос и гарантирует параллельность положения прижимных роликов относительно рабочего стола. Это позволяет достичь равномерности прижима, и как следствие – качественной обработки изделий. |
|
СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ ПЕРВОЙ ГРУППЫ ПРИЖИМНЫХ РОЛИКОВ Первую группа роликов можно настраивать по высоте независимо от основной прижимной балки. Благодаря этому можно быстро извлекать заклинившие заготовки, например, искривленные, без нарушения настроек прижимной балки, и таким образом, снизить время простоя станка при заклинивании деталей. Управляется позиционирование роликов при помощи рукоятки, установленной рядом с основным пультом управления со стороны подачи заготовки. |
|
РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА Передача усилия от электроприводов к подающим роликам выполняется через усиленные редукторы и карданные валы, что обеспечивает стабильность подачи деталей и надежность. |
![]() |
УСТРОЙСТВА РЕГУЛИРОВКИ ШПИНДЕЛЕЙ Настройка шпинделей выполняется вручную при помощи вращающихся рукояток, оснащенных механическим счетчиками, которые расположены вдоль передней панели станка. Органы управления станком удобны и при этом в полной мере соответствуют требованиям по безопасности оборудования. |
![]() |
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ На основной панели управления, находящейся в правой части станка над рабочим столом, расположены выключатели, при помощи которых выполняется:
А также на пульте установлены главный выключатель электропитания, кнопка аварийной остановки, индикаторы и другие органы управления. Рядом с пультом расположены регуляторы давления в пневмосистеме прижимных роликов с манометрами и рукоятка для управления подъемом – опусканием первой группы прижимных роликов. |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ На передней части станка установлена дополнительная панель управления, на которой находятся:
При помощи дополнительного пульта удобно производить настройку станка, так как при этом можно визуально контролировать процесс обработки. Дополнительная кнопка «Аварийный стоп» установлена у окна выхода изделий.
|
|
ИНВЕРТОР Электропривод механизма подачи заготовок оснащен преобразователем частоты, контрольная панель которого установлена на основном пульте управления. Инвертор позволяет плавно регулировать скорость перемещения изделий. |
|
ЭЛЕКТРОШКАФ В качестве основных компонентов электрооборудования в станке применяются устройства производства французской компании Schneider Electric. Надежные комплектующие аккуратно смонтированы в специальном электрошкафу, отвечающим современными требованиям электробезопасности. |
![]() |
СИСТЕМА СМАЗКИ При помощи встроенного насоса с ручным управлением на рабочий стол станка подается специальный смазочный материал, который обеспечивает легкость перемещения изделий и препятствует прилипанию смолы. |
Купить четырехсторонний станок V-Hold MB 623PRO с доставкой по всей России или самовывозом, вы сможете в нашем интернет-магазине DrevoX.ru. Мы предлагаем не только лучшие цены на VHold MB 623PRO, но и широкий ассортимент другого оборудования для производства мебели.
Внимание:
- Информация об оборудовании, размещенная на этом сайте, не является публичной офертой
- Актуальные цены и наличие товара уточняйте у специалистов компании Древокс
- Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения для повышения качества оборудования без уведомления покупателя
- Изображения приведены для общей иллюстрации и могут отличаться от конкретной комплектации оборудования
Состояние: | Новое |
Производитель: | V-Hold |
Модификация |
MB 623PRO |
|
Количество шпинделей |
6 |
шт. |
Ширина обрабатываемой детали |
25-230 |
мм |
Толщина обрабатываемой детали |
8-150 |
мм |
Длина рабочего стола |
1700 |
мм |
Скорость подачи |
6-36 |
м/мин |
Посадочный диаметр шпинделя |
40 |
мм |
Частота вращения шпинделей с 1-го по 5-й |
6500 |
об/мин |
Частота вращения 6-го шпинделя |
9000 |
об/мин |
МОЩНОСТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ: |
||
Первый нижний шпиндель |
7,5 |
кВт |
Второй правый вертикальный шпиндель |
7,5 |
кВт |
Третий левый вертикальный шпиндель |
7,5 |
кВт |
Четвертый верхний шпиндель |
11 |
кВт |
Пятый верхний шпиндель |
7,5 |
кВт |
Шестой нижний шпиндель |
7,5 |
кВт |
Подъемный агрегат |
0,55 |
кВт |
Подающий агрегат |
5,5 |
кВт |
Суммарная мощность |
54,55 |
кВт |
ДИАМЕТР ШПИНДЕЛЕЙ: |
||
Первый нижний шпиндель |
125 |
мм |
Второй правый вертикальный шпиндель |
125-180 |
мм |
Третий левый вертикальный шпиндель |
125-180 |
мм |
Четвертый верхний шпиндель |
125-180 |
мм |
Пятый верхний шпиндель |
125-180 |
мм |
Шестой нижний шпиндель |
125-200 |
мм |
ОБЩИЕ ДАННЫЕ |
||
Рабочее давление в пневмосистеме |
0,6 |
МПа |
Диаметр подающего ролика |
140 |
мм |
Диаметр аспирационного патрубка |
140 |
мм |