Четырехсторонний станок V-Hold MB 623PRO

СТАНИНА

Цельнолитая чугунная станина обладает высокой прочностью и жесткостью, а потому эффективно гасит вибрации, возникающие при работе станка, что гарантирует высокое качество обработки изделий при любой скорости подачи.

ЗАГРУЗОЧНЫЙ СТОЛ

Подающий стол выполнен из высоколегированной стали, что обеспечивает легкость скольжения по нему заготовок, прочность и износоустойчивость стола.

Толщина слоя древесины, снимаемого для формирования базы на правой и нижней плоскости детали, изменяется регулировкой положения стола по вертикали и горизонтали, которая выполняется быстро и удобно при помощи рычагов настройки.

ШПИНДЕЛИ

Четырехсторонний станок MB 623 PRO оснащен 6-ю высокоточными шпинделями, на которые устанавливаются ножевые головки с диаметром посадочного отверстия 40 мм. Они позволяют обрабатывать изделия с точностью до 0,1 мм.

Каждый из первых пяти шпинделей вращается на трех прецизионных подшипниках производства компании SKF со скоростью 6500 об/мин.

Последний, шестой (нижний) шпиндель устанавливается на четырех подшипниках, а максимальная частота его вращения увеличена до 9000 об/мин. Благодаря этому повышается производительность станка, так как становится возможна обработка заготовок при увеличенной скорости подачи без ухудшения качества поверхности готовых изделий.

ПОДАЮЩАЯ ГРУППА

Прижим и подача деталей, обрабатываемых в станке, производятся посредством нескольких роликов, расположенных вверху, над зоной обработки, и в плоскости рабочего стола.

На входе в станок установлены рифленые верхние ролики, которые стабильно подают детали любого размера и типа, в том числе сырую древесину. Расположенные в конце рабочей зоны верхние ролики имеют полиуретановое покрытие, благодаря которому исключается повреждение уже обработанной поверхности изделия даже из мягких пород дерева.

Благодаря механизму подачи коротких заготовок достигается возможность обработки изделий с минимальной длиной 250 мм при подаче их поодиночке.

БОКОВЫЕ ПРИЖИМЫ

Боковому смещению изделия во время обработки препятствуют упоры, расположенные:

• На входе в станок
• Напротив правого вертикального шпинделя

РЕГУЛИРОВКА ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ПРИЖИМОВ

Верхние подающие ролики, прижимающие заготовку – пневматические. Все ролики поделены на две группы, для каждой из которых усилие прижима регулируется отдельно. Ручки регулировки и манометры, показывающие давление в пневмоцилиндрах, размещены у входа в станок рядом с основной панелью управлении.

Независимая настройка давления позволяет совместить качественный прижим и стабильность подачи с бережным отношением к обработанной поверхности детали.

ТРАВЕРСА

Прижимная балка, на которой установлены верхние прижимные ролики, выполнена из закрытого металлического профиля квадратного сечения. Она перемещается по горизонтали по двум точным направляющим, что исключает ее перекос и гарантирует параллельность положения прижимных роликов относительно рабочего стола. Это позволяет достичь равномерности прижима, и как следствие – качественной обработки изделий.

СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ ПЕРВОЙ ГРУППЫ ПРИЖИМНЫХ РОЛИКОВ

Первую группа роликов можно настраивать по высоте независимо от основной прижимной балки. Благодаря этому можно быстро извлекать заклинившие заготовки, например, искривленные, без нарушения настроек прижимной балки, и таким образом, снизить время простоя станка при заклинивании деталей. Управляется позиционирование роликов при помощи рукоятки, установленной рядом с основным пультом управления со стороны подачи заготовки.

РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА

Передача усилия от электроприводов к подающим роликам выполняется через усиленные редукторы и карданные валы, что обеспечивает стабильность подачи деталей и надежность.

УСТРОЙСТВА РЕГУЛИРОВКИ ШПИНДЕЛЕЙ

Настройка шпинделей выполняется вручную при помощи вращающихся рукояток, оснащенных механическим счетчиками, которые расположены вдоль передней панели станка. Органы управления станком удобны и при этом в полной мере соответствуют требованиям по безопасности оборудования.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

На основной панели управления, находящейся в правой части станка над рабочим столом, расположены выключатели, при помощи которых выполняется:

• Регулировка по высоте траверсы с индикатором
• Управление механизмом подачи заготовок
• Включение и отключение вращения шпинделей

А также на пульте установлены главный выключатель электропитания, кнопка аварийной остановки, индикаторы и другие органы управления.

Рядом с пультом расположены регуляторы давления в пневмосистеме прижимных роликов с манометрами и рукоятка для управления подъемом – опусканием первой группы прижимных роликов.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ

На передней части станка установлена дополнительная панель управления, на которой находятся:

• Кнопка аварийной остановки
• Переключатели, позволяющие управлять подачей деталей и перемещение траверсы в режиме наладки

При помощи дополнительного пульта удобно производить настройку станка, так как при этом можно визуально контролировать процесс обработки.

Дополнительная кнопка «Аварийный стоп» установлена у окна выхода изделий.

ИНВЕРТОР

Электропривод механизма подачи заготовок оснащен преобразователем частоты, контрольная панель которого установлена на основном пульте управления. Инвертор позволяет плавно регулировать скорость перемещения изделий.

ЭЛЕКТРОШКАФ

В качестве основных компонентов электрооборудования в станке применяются устройства производства французской компании Schneider Electric. Надежные комплектующие аккуратно смонтированы в специальном электрошкафу, отвечающим современными требованиям электробезопасности.

СИСТЕМА СМАЗКИ

При помощи встроенного насоса с ручным управлением на рабочий стол станка подается специальный смазочный материал, который обеспечивает легкость перемещения изделий и препятствует прилипанию смолы.