Четырехсторонний станок Winner Blazer BL 6-23B
Краткое описание:
Преимущества четырехстороннего станка Winner Blazer BL 6-23B:
- Максимальное сечение изделий – 230x230 мм
- Шесть шпинделей, обеспечивающие обработку с точностью до 0,01 мм
- Скорость подачи деталей до 36 м/мин
- Раздельная регулировка усилия пневмоприжима подающе-прижимных роликов
- Увеличенная мощность электродвигателей всех шпинделей – 11 кВт
- Прижимные ролики с полиуретановым покрытием на выходе из станка
- Электрорегулировка траверсы с прижимными роликами по высоте
- Хромированные загрузочный и рабочий столы
- Дополнительный пульт управления на передней части станка для удобства наладки
- Электрические компоненты Schneider Electric
Winner Blazer BL 6-23B – это четырехсторонний продольно-фрезерный станок, оснащенный шестью шпинделями и способный калибровать и профилировать детали из массива дерева сечением до 230x230 мм. BL 6-23B применяется на деревообрабатывающих предприятиях различного масштаба для изготовления:
- Погонажных изделий, в том числе профилированных (например, половая доска, вагонка, наличники, плинтусы)
- Строительного бруса
- Мебельного щита
BL 6-23B отличается от других станков серии BLAZER:
- Возможностью обрабатывать заготовки высотой до 230 мм, что позволяет создавать с его помощью брус квадратного сечения с соответствующей длиной ребра
- Диаметром всех шпинделей 50 мм, благодаря чему возможна установка более больших и тяжелых ножевых головок
- Повышенной до 11 кВт мощностью электропривода каждого шпинделя, которая гарантирует стабильность и надежность работы станка даже при постоянной обработке крупных изделий
СХЕМА ОБРАБОТКИ
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ WINNER BLAZER BL 6-23B И ИХ ФУНКЦИЙ
![]() |
СТАНИНА Основание станка представляет собой цельнолитую чугунную конструкцию, которая обеспечивает стабильность качества обработки заготовок даже при высокой скорости подачи благодаря жесткости и отсутствию вибраций. |
![]() |
ЗАГРУЗОЧНЫЙ И ФУГОВАЛЬНЫЙ СТОЛ Стол, на котором детали размещаются перед подачей в станок, и основной рабочий стол – литые хромированные. Они создают идеально ровную плоскость, устойчивы к износу, а их поверхность обладает низким коэффициентом трения, обеспечивая легкость перемещения изделий. На загрузочном столе размещена боковая направляющая линейка, которая позволяет настраивать величину обрезки правой боковой поверхности детали. У входа в станок слева по ходу подачи заготовки расположен дополнительный боковой упор. Для изменения толщины слоя, снимаемого с нижней плоскости изделия, подающий стол регулируется по высоте. Загрузочный стол и упоры при позиционировании быстро и надежно фиксируются при помощи рычагов. |
|
ШПИНДЕЛИ Обрабатывающие ножи крепятся в прецизионных шпинделях, вращающихся на подшипниках производства компании SKF, что позволяет достичь точность обработки до 0,01 мм. Диаметр каждого шпинделя – 40 мм, частота вращения – 6200 об/мин. Опционально можно оснастить станок шпинделями с электроприводами, обеспечивающими скорость вращения до 9000 об/мин. |
|
ПОДАЮЩАЯ ГРУППА Заготовка подается в станок и перемещается по рабочей зоне посредством двух групп роликов: верхней, которая также служит для прижима изделия, и нижней. Сверху установлены приводные ролики:
Снизу, в рабочем столе, размещены рифленые и гладкие ролики как приводные, так и неприводные, способствующие быстрому продвижению обрабатываемой детали. Длина первого подающего ролика – 200 мм. Приводные ролики приводятся в движение через редукторы посредством карданных валов и муфт закрытого типа. Конструкция механизма подачи позволяет обрабатывать дтали с минимальной длиной 240 мм (при одиночной подаче). |
![]() |
ПРИЖИМНАЯ ГРУППА Дополнительный прижим изделия во время обработки, необходимый для достижения высокого качества фрезерования, обеспечивается:
Настройка верхних прижимных башмаков выполняется вручную по механическому счетчику. |
![]() |
РЕГУЛИРОВКА ПОДАЮЩЕ-ПРИЖИМНОЙ ГРУППЫ Давление, которое оказывают на деталь верхние прижимные ролики, создается пневматической системой, а потому усилие прижима бесступенчато регулируется путем изменения давления сжатого воздуха в пневмоцилиндрах. Прижимная группа разделена на несколько зон, что позволяет раздельно настраивать усилие прижима:
Регуляторы и манометры всех пневматических контуров выведены на единую панель, расположенную со стороны загрузочного стола рядом с основным пультом управления. Благодаря такой системе удобно задавать необходимое давление прижимной группы, в том числе отдельно для каждой зоны, что обеспечивает:
|
|
ТРАВЕРСА Балка, к которой крепятся верхние ролики подающе-прижимной группы, перемещается по высоте посредством электропривода мощностью 0,75 кВт по двум направляющим. Это обеспечивает строгую параллельность позиционирования траверсы, благодаря чему все подающие ролики всегда находятся на одном расстоянии от рабочего стола, что необходимо для равномерного и надежного прижима изделия. |
ОСНОВНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Основной пульт управления находится над рабочим столом и состоит из двух панелей. На первой расположены кнопки:
На второй панели основного пульта управления находятся:
|
![]() |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ На боковой части станка находится дополнительная панель управления, позволяющая визуально контролировать перемещение траверсы и изделия, поэтому ее удобно использовать при наладке. С дополнительной панели можно управлять:
А также вдоль боковой стенки станка расположены рукоятки с механическими счетчиками, использующиеся для настройки положения прижимных башмаков и шпинделей. |
|
ЭЛЕКТРОШКАФ Основные компоненты электрооборудования станка смонтированы в специальном шкафу в соответствии с современными требованиями по электробезопасности. В BL 6-23B используются комплектующие от знаменитой французской компании Schneider Electric, обладающие гарантированной надежностью и долговечностью. |
![]() |
СИСТЕМА СМАЗКИ В стандартную комплектацию входит:
В качестве опции BL 6-23B можно оснастить централизованной системой смазки всех узлов, а также насосом для автоматической подачи смазки на рабочий стол по таймеру. |
ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ
|
ГИДРОЗАЖИМНЫЕ КОТРОПОРЫ В качестве опции на двух последних шпинделях могут устанавливаться гидравлические контропоры. Они гарантируют высокую точность вращения шпинделя, что позволяет:
|
|
БОКОВОЙ ПНЕВМОПРИЖИМ Пневматический боковой прижим повышает удобство работы с узкими изделиями. |
|
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ Опционально BL 6-23B может быть оснащен дополнительным универсальным шпинделем, который устанавливается под любым углом к изделию. Его используют, например, для:
|
|
РУЧНОЙ ДЖОЙНТЕР НА ШЕСТОМ ШПИНДЕЛЕ Джойнтер для прямых ножей с ручной подачей может быть установлен на 6-м, последнем шпинделе. Он используется для прифуговки фрез, в процессе которой удаляются остаточные отклонения ножей от диаметра резания. Это позволяет обрабатывать заготовки при более высокой скорости подачи без снижения качества поверхностей готовых изделий. |
|
ИНВЕРТОР Преобразователь частоты для электроприводов механизма подачи заготовок обеспечивает плавную регулировку скорости вращения подающих роликов. А также в качестве опции доступно увеличение максимальной скорости подачи изделий до 60 м/мин. |
|
БЛОК ДИСКОВЫХ ПИЛ Установка блока дисковых пил на последнем шпинделе позволяет распиливать заготовку на рейки нужной толщины, например, для производства реечных щитов. |
Купить четырехсторонний станок Winner Blazer BL 6-23B с доставкой по всей России или самовывозом, вы сможете в нашем интернет-магазине DrevoX.ru. Мы предлагаем не только лучшие цены на Winner BL 6-23B, но и широкий ассортимент другого оборудования для производства мебели.
Внимание:
- Информация об оборудовании, размещенная на этом сайте, не является публичной офертой
- Актуальные цены и наличие товара уточняйте у специалистов компании Древокс
- Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения для повышения качества оборудования без уведомления покупателя
- Изображения приведены для общей иллюстрации и могут отличаться от конкретной комплектации оборудования
Состояние: | Новое |
Производитель: | WINNER |
Модификация |
BL 6-23B |
|
Количество шпинделей |
6 |
шт. |
Ширина обрабатываемой детали |
18-230 |
мм |
Толщина обрабатываемой детали |
6-230 |
мм |
Минимальная рабочая длина |
240 |
мм |
Мощность на каждом шпинделе |
11 |
кВт |
Мощность электродвигателя подачи |
5,5 |
кВт |
Мощность электродвигателя вертикального перемещения траверсы |
0,75 |
кВт |
Диаметр шпинделя |
50 |
мм |
Частота вращения ножевой головки при 50 Гц на шпинделях с 1-го по 5-й |
6200 |
об/мин |
Скорость подачи |
7-36 |
м/мин |
Диаметр ножевой головки на первом нижнем шпинделе |
100-160 |
мм |
Диаметр ножевой головки на правом шпинделе |
110-180 |
мм |
Диаметр ножевой головки на верхнем шпинделе |
110-200 |
мм |
Диаметр ножевой головки на втором нижнем шпинделе |
110-200 |
мм |
Диаметр ножевой головки на первом нижнем шпинделе |
100-250 |
мм |
Перемещение вертикальных шпинделей |
45 |
мм |
Макс. перемещение горизонтальных шпинделей |
35 |
мм |
Рабочее давление пневмосистемы |
6 |
бар |
Диаметр аспирационного отверстия |
140 |
мм |
Габариты |
4500x2010x2110 |
мм |
Масса |
5400 |
кг |