Четырехсторонний станок Winner Blazer BL 6-23B

СТАНИНА

Основание станка представляет собой цельнолитую чугунную конструкцию, которая обеспечивает стабильность качества обработки заготовок даже при высокой скорости подачи благодаря жесткости и отсутствию вибраций.

ЗАГРУЗОЧНЫЙ И ФУГОВАЛЬНЫЙ СТОЛ

Стол, на котором детали размещаются перед подачей в станок, и основной рабочий стол – литые хромированные. Они создают идеально ровную плоскость, устойчивы к износу, а их поверхность обладает низким коэффициентом трения, обеспечивая легкость перемещения изделий.

На загрузочном столе размещена боковая направляющая линейка, которая позволяет настраивать величину обрезки правой боковой поверхности детали. У входа в станок слева по ходу подачи заготовки расположен дополнительный боковой упор. Для изменения толщины слоя, снимаемого с нижней плоскости изделия, подающий стол регулируется по высоте.

Загрузочный стол и упоры при позиционировании быстро и надежно фиксируются при помощи рычагов.

ШПИНДЕЛИ

Обрабатывающие ножи крепятся в прецизионных шпинделях, вращающихся на подшипниках производства компании SKF, что позволяет достичь точность обработки до 0,01 мм. Диаметр каждого шпинделя – 40 мм, частота вращения – 6200 об/мин.

ПОДАЮЩАЯ ГРУППА

Заготовка подается в станок и перемещается по рабочей зоне посредством двух групп роликов: верхней, которая также служит для прижима изделия, и нижней.

Сверху установлены приводные ролики:

• С рифленой поверхностью, обеспечивающие стабильную подачу даже массивных заготовок
• С полиуретановым покрытием, благодаря которому исключается повреждение обработанной поверхности изделия – на выходе из зоны обработки

Снизу, в рабочем столе, размещены рифленые и гладкие ролики как приводные, так и неприводные, способствующие быстрому продвижению обрабатываемой детали. Длина первого подающего ролика – 200 мм.

Приводные ролики приводятся в движение через редукторы посредством карданных валов и муфт закрытого типа. Конструкция механизма подачи позволяет обрабатывать дтали с минимальной длиной 240 мм (при одиночной подаче).

ПРИЖИМНАЯ ГРУППА

Дополнительный прижим изделия во время обработки, необходимый для достижения высокого качества фрезерования, обеспечивается:

• Боковыми прижимами, установленными перед направляющей линейкой и напротив правого шпинделя
• Прижимными башмаками, расположенными в зоне верхних горизонтальных шпинделей

Настройка верхних прижимных башмаков выполняется вручную по механическому счетчику.

РЕГУЛИРОВКА ПОДАЮЩЕ-ПРИЖИМНОЙ ГРУППЫ

Давление, которое оказывают на деталь верхние прижимные ролики, создается пневматической системой, а потому усилие прижима бесступенчато регулируется путем изменения давления сжатого воздуха в пневмоцилиндрах.

Прижимная группа разделена на несколько зон, что позволяет раздельно настраивать усилие прижима:

• Для двух первых верхних подающих роликов
• Для средних подающих роликов
• Для двух последних подающих роликов

Регуляторы и манометры всех пневматических контуров выведены на единую панель, расположенную со стороны загрузочного стола рядом с основным пультом управления. Благодаря такой системе удобно задавать необходимое давление прижимной группы, в том числе отдельно для каждой зоны, что обеспечивает:

• Стабильность подачи заготовок
• Высокое качество готовых изделий

ТРАВЕРСА

Балка, к которой крепятся верхние ролики подающе-прижимной группы, перемещается по высоте посредством электропривода мощностью 0,75 кВт по двум направляющим. Это обеспечивает строгую параллельность позиционирования траверсы, благодаря чему все подающие ролики всегда находятся на одном расстоянии от рабочего стола, что необходимо для равномерного и надежного прижима изделия.

ОСНОВНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Основной пульт управления находится над рабочим столом и состоит из двух панелей. На первой расположены кнопки:

• Включения и выключения шпинделей
• Системы подачи изделий
• Электропривода траверсы, обеспечивающего ее подъем и опускание
• Рабочего освещения
• Электропитания
• Аварийной остановки станка

На второй панели основного пульта управления находятся:

• Манометры и регуляторы давления в пневмосистеме подающе-прижимной группы
• Маховик для изменения скорости подачи заготовок
• Линейка, показывающая положение траверсы и, соответственно, верхних прижимных роликов

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

На боковой части станка находится дополнительная панель управления, позволяющая визуально контролировать перемещение траверсы и изделия, поэтому ее удобно использовать при наладке. С дополнительной панели можно управлять:

• Подачей изделий
• Позиционированием траверсы с прижимными роликами по высоте

А также вдоль боковой стенки станка расположены рукоятки с механическими счетчиками, использующиеся для настройки положения прижимных башмаков и шпинделей.

ЭЛЕКТРОШКАФ

Основные компоненты электрооборудования станка смонтированы в специальном шкафу в соответствии с современными требованиями по электробезопасности. В BL 6-23B используются комплектующие от знаменитой французской компании Schneider Electric, обладающие гарантированной надежностью и долговечностью.

СИСТЕМА СМАЗКИ

В стандартную комплектацию входит:

• Ручной насос для смазки узлов, необходимой для их долгой и правильной работы
• Ваксилитный насос для подачи на рабочий стол смазочного материала, улучшающего скольжение деталей и исключающего налипание смолы на поверхность стола

В качестве опции BL 6-23B можно оснастить централизованной системой смазки всех узлов, а также насосом для автоматической подачи смазки на рабочий стол по таймеру.

ГИДРОЗАЖИМНЫЕ КОТРОПОРЫ

В качестве опции на двух последних шпинделях могут устанавливаться гидравлические контропоры. Они гарантируют высокую точность вращения шпинделя, что позволяет:

• Применять тяжелый режущий инструмент большого диаметра
• Качественно обрабатывать заготовки с высокой скоростью
• Добиться максимального эффекта от джойнтирования (при дополнительной установке джойнтера)

БОКОВОЙ ПНЕВМОПРИЖИМ

Пневматический боковой прижим повышает удобство работы с узкими изделиями.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Опционально BL 6-23B может быть оснащен дополнительным универсальным шпинделем, который устанавливается под любым углом к изделию. Его используют, например, для:

• Выборки паза
• Фрезерования калевки с тыльной стороны детали под углом к рабочему столу
• Для продольного распиливания

РУЧНОЙ ДЖОЙНТЕР НА ШЕСТОМ ШПИНДЕЛЕ

ИНВЕРТОР

Преобразователь частоты для электроприводов механизма подачи заготовок обеспечивает плавную регулировку скорости вращения подающих роликов.

А также в качестве опции доступно увеличение максимальной скорости подачи изделий до 60 м/мин.

БЛОК ДИСКОВЫХ ПИЛ

Установка блока дисковых пил на последнем шпинделе позволяет распиливать заготовку на рейки нужной толщины, например, для производства реечных щитов.