Кромкооблицовочный станок ALTESA Advantage 4000 EVO

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Кромкооблицовочный станок ALTESA Advantage 4000 EVO оснащён качественным пультом управления с Touch дисплеем SIEMENS.

С пульта осуществляется:

·         Запуск рабочих узлов.

·         Корректировка параметров работы узлов.

·         Диагностика ошибок рабочих блоков.

·         Статистика произведённой продукции.

·         Автоматический контроль температуры.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРИВОД ТРАВЕРСЫ

Позиционирование прижимной траверсы, в зависимости от толщины детали, осуществляется с помощью электропривода, который активируется с пульта управления. Данная функция позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на необходимую толщину детали.

СИСТЕМА ОГРАНИЧЕНИЯ

В точке подачи изделия в станок установлено две системы ограничения:

·         Ограничение по расстоянию- производит контроль минимального расстояния между деталями.

·         Ограничение по высоте- производит контроль и защиту от превышения толщины изделия подаваемого в оборудование.

Данные функции позволяют предотвратить выход из строя рабочих узлов и механизмов в результате человеческого фактора.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Система подачи состоит из двух основных частей:

·         Цепной транспортёр движется по двум направляющим и имеет прорезиненные башмаки.

·         Прижимная траверса имеет два ряда гладких прорезиненных роликов, которые расположены друг относительно друга в шахматном порядке.

Всё это позволяет производить подачу изделия без смещений по всей линии обработки.

КЛЕЕВАЯ ВАННА

·         Клеевой вал имеет специальный протектор, который позволяет равномерно и качественно наносить клеевой состав на изделие.

·         Функция точной дозировки наносимого клеевого слоя.

·         Функция защиты клеевого вала от «проглатывания мусора», которая дезактивируется в момент прохода изделия по клеевому валу.

·         Специальное антипригарное покрытие.

НАНЕСЕНИЕ КРОМКИ

Прижимные ролики имеют два контура управления усилием прижима:

·         Основной- для большого приводного ролика.

·         Вспомогательный- для малых не приводных роликов.

Вспомогательные ролики имеют разнонаправленный конус для равномерного прижатия кромочного материала, а также выполнены из качественной стали для лучшей теплоотдачи.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Состоит из двух торцовочных блоков перемещающихся на линейных подшипниках по призматической направляющей. Подшипники имеют дистанционную подачу смазочного материала из централизованного дозатора.

 Узел способен работать с высокой точностью на скорости подачи изделия до 23 м/мин.

Каждый торцовочный блок имеет высокоскоростной привод TEKNOMOTOR мощностью 0,35кВт и частотой вращения 12000 об/мин.

Для предотвращения деформации края изделия, копиры торцовочного узла имеют прорезиненные ролики.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ФРЕЗЕРОВКИ СВЕСОВ

Узел имеет горизонтальные и вертикальные диаметром 180мм. дисковые копиры, которые мягко реагируют на контуры изделия.

Оснащён двумя высокоскоростными приводами TEKNOMOTOR по 0,55кВт и частотой вращения 18000 об/мин.

Фрезерный узел имеет независимое расположение блоков на станине и способен обрабатывать кромочный материал от 0,4 до 3мм. Настройка фрезерных блоков на толщину кромки производится по механическим цифровым счётчикам за ≈40сек.

Независимое позиционирование верхнего и нижнего привода фрезерного узла под угол от 0 до 35⁰.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Узел имеет горизонтальные и вертикальные диаметром 180мм. дисковые копиры, которые мягко реагируют на контуры изделия.

Циклёвочные ножи имеют двустороннее исполнение.

УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ

Независимая регулировка приводов, мощностью 0,37кВт и частотой вращения 1400 об/мин., позволяет установить необходимый угол и высоту для оптимальной финишной обработки.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Каждый рабочий узел имеет отдельный частотный преобразователь немецкого производителя SIEMENS.

Силовая цепь, программируемый логический контроллер, цепь управления и TOUCH SCREEN дисплей изготовлены компанией SIEMENS.