Кромкооблицовочный станок ALTESA Advantage 5000RTFS EVO

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Автоматический кромкооблицовочный станок ALTESA Advantage 5000RTFS EVO оснащён пультом управления с Touch дисплеем SIEMENS.

Пульт располагается на подвесной стойке, которая даёт возможность оператору позиционировать его в удобном для себя положении.

ИНТЕРФЕЙС

Пульт управления оснащён интуитивно понятным интерфейсом, который разработан специально для данного оборудования.

Интерфейс пульта позволяет:

·         Регулировать скорость подачи транспортёрной ленты

·         Производить учёт длины наклеенного кромочного материала

·         Производить диагностику и сброс ошибок оборудования

·         Производить активацию нагрева клеевой ванны

·         Производить установку температуры клеевой ванны

·         Позиционировать прижимную траверсу по толщине изделий

·         Производить корректировку параметров работы оборудования

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРИВОД ТРАВЕРСЫ

Позиционирование прижимной траверсы, в зависимости от толщины детали, осуществляется с помощью электропривода, который активируется с пульта управления. Данная функция позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на необходимую толщину детали.

РЕГУЛИРУЕМАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ

Упорная позиционирующая направляющая планка служит для базирования изделий и установки величины съёма узлом прифуговки.

Оснащена:

·         Механическим индикатором положения направляющей планки

·         Двумя линейными подшипниками

·         Толстолистовым металлическим профилем

СИСТЕМА ОГРАНИЧЕНИЯ

В точке подачи изделия в станок установлено две системы ограничения:

·         Ограничение по расстоянию- производит контроль минимального расстояния между деталями.

·         Ограничение по высоте- производит контроль и защиту от превышения толщины изделия подаваемого в оборудование.

Данные функции позволяют предотвратить выход из строя рабочих узлов и механизмов в результате человеческого фактора.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Система подачи состоит из двух основных частей:

·         Цепной транспортёр движется по двум направляющим и имеет прорезиненные башмаки.

·         Прижимная траверса имеет два ряда гладких прорезиненных роликов, которые расположены друг относительно друга в шахматном порядке.

Всё это позволяет производить подачу изделия без смещений по всей линии обработки.

АНТИАДГЕЗИОННАЯ ОБРАБОТКА

Для чистоты и лёгкого удаления остатков клеевого состава с верхней и нижней плоскости изделия применяется антиадгезионная обработка. Устройство опционально устанавливается перед узлом прифуговки, которое методом распыла специальной жидкости создаёт на плоскости детали защитный антиадгезионный слой.

Устройство состоит из:

·         Ёмкости для антиадгезионной жидкости

·         Двух форсунок

Через форсунки производится подача сжатого воздуха и регулируемый распыл антиадгезионной жидкости.

Устанавливается только при покупке в компании Drevox.ru

УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ

Фрезеровка торцевой стороны листового материала необходима для устранения сколов, появившихся в процессе обработки изделия на форматно-раскроечном оборудовании.

Узел прифуговки оснащается алмазным инструментом компании LEUCO (Германия) и позволяет обрабатывать изделия высотой до 50 мм.

Для защиты клеевого узла от пыли и мусора создаваемого обрабатываемой деталью, узел прифуговки оснащён щётками и функцией обдува торца изделия.

РЕГУЛИРОВКА УЗЛА ПРИФУГОВКИ

Каждая фреза прифуговочного узла имеет собственную настройку величины съёма материала по индивидуальным счётчикам. А так же общую настройку фрезерной группы по высоте, которая имеет механический цифровой счётчик.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДОГРЕВ ИЗДЕЛИЙ

На автоматическом кромкооблицовочном станке ALTESA Advantage 5000RTFS EVO опционально устанавливается система предварительного подогрева торцевой части изделий.

Особо требовательны изделия к предварительному подогреву становятся в зимний период, поэтому благодаря функции подогрева, улучшается адгезия клеевого состава, которая пропорционально влияет на качество производимой продукции.

Устанавливается только при покупке в компании Drevox.ru

КЛЕЕВАЯ ВАННА

·         Клеевой вал имеет специальный протектор, который позволяет равномерно и качественно наносить клеевой состав на изделие.

·         Функция точной дозировки наносимого клеевого слоя.

·         Функция пневматической защиты клеевого вала от «проглатывания мусора», которая дезактивируется в момент прохода изделия по клеевому валу.

·         Специальное антипригарное покрытие.

ПРЕДПЛАВИТЕЛЬ-ДОЗАТОР

Клеевой узел оснащен автоматическим предплавителем-дозатором клеевого состава. Ориентируясь по датчику наполненности клеевой ванны, он производит предплавление клеевого состава и соответствующую дозировку его в клеевую ванну.

Достоинства:

·         Равномерное дозирование клеевого состава при большой загруженности оборудования

·         Дозировка клеевого состава производится в расплавленном виде

·         Большой объём камеры дозатора

НАНЕСЕНИЕ КРОМКИ

Подача кромочного материала в зону контакта с изделием производится посредством двух роликов подачи, один из которых имеет специальный противоскользящий протектор.

Система имеет два способа подачи кромочного материала, которые переключаются с пульта управления:

·         Для тонкой кромки

·         Для толстой кромки

Для точного позиционирования кромочного материала предусмотрены:

·         Ограничители высоты кромочного материала

·         Натяжитель кромочного материала

УЛУЧШЕННАЯ КОНСТРУКЦИЯ БАЗИРУЮЩЕЙ ПЛИТЫ

Модернизированная конструкция базовой плоскости, позволяет избежать тепловой деформации кромочного материала при непродолжительной паузе в работе.

Двойная плита с воздушной прослойкой:

·         Усиливает базирующие свойства кромочного материала

·         Защищает кромочный материал от термического воздействия, который исходит от клеевой ванны

ПРИЖИМ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Прижимная группа имеет металлические ролики с пневматическим усилием прижатия, которые обладают более мягким и равномерным воздействием на кромочный материал.

Прижимные ролики имеют два контура управления усилием пневматического прижима:

·         Основной- для большого приводного ролика.

·         Вспомогательный- для малых не приводных роликов.

Вспомогательные ролики имеют разнонаправленный конус для равномерного прижатия кромочного материала, а также выполнены из качественной стали для лучшей теплоотдачи.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Состоит из двух торцовочных блоков перемещающихся на линейных подшипниках по призматической направляющей.

 Узел способен работать с высокой точностью на скорости подачи изделия до 23 м/мин.

Каждый торцовочный блок имеет высокоскоростной привод TEKNOMOTOR мощностью 0,35кВт и частотой вращения 12000 об/мин.

Для предотвращения деформации края изделия, копиры торцовочного узла имеют прорезиненные ролики.

ДОЗАТОР СМАЗКИ

Линейные подшипники торцовочного узла имеют дистанционную подачу смазочного материала из централизованного дозатора.

По специальным каналам, смазка поступает в линейные подшипники торцовочного узла, что значительно облегчает процесс обслуживания оборудования без специального инструмента.

ДВА УЗЛА РАДИУСНОЙ ФРЕЗЕРОВКИ СВЕСОВ

Фрезерные узлы служат для плоскостной и радиусной обработки свесов по нижней и верхней кромке изделий. Функция пневматической перенастройки каждого фрезерного узла на два вида толщины кромочного материала, позволяет обрабатывать до четырёх видов толщин кромочного материала.

Достоинства:

·         Узлы имеют горизонтальные и вертикальные диаметром 180мм. дисковые копиры, которые мягко реагируют на контуры изделия.

·         Каждый фрезерный узел оснащён двумя высокоскоростными приводами TEKNOMOTOR по 0,55кВт и частотой вращения 18000 об/мин.

·         Фрезерные узлы имеют независимое расположение блоков на станине и способны обрабатывать кромочный материал от 0,4 до 3мм.

·         Позиционирование фрезерных блоков на толщину кромочного материала производится пневматически с пульта управления.

·         Независимое позиционирование верхнего и нижнего привода фрезерного узла под угол от 0 до 35⁰.

УЗЕЛ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ (ROUND)

Производит обработку углов на толстых кромках ПВХ, а также фрезерование профиля передней или задней части кромочного материала на деталях постформинг или софтформинг.

Состоит из двух независимых блоков, на которых установлены высокоскоростные двигатели TEKNOMOTOR мощностью 0,37 кВт и частотой вращения 18000 об/мин каждый.

Настройка узла производится на одну толщину кромочного материала.

Функциональность узла профильного фрезерования позволяет работать в четырёх режимах, независимо по каждому углу обработки. Активация режимов производится с пульта управления.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Узел имеет горизонтальные и вертикальные диаметром 180мм. дисковые копиры, которые мягко реагируют на контуры изделия.

Циклёвочные ножи имеют двустороннее исполнение.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ

В автоматическом режиме выполняет функцию чистовой обработки клеевого шва от излишков клея с помощью скребковых ножей.

Для мягкой работы циклёвочных блоков используется по три копира:

·         Входной копир для предварительного позиционирования блока.

·         Рабочий копир для точного позиционирования блока.

·         Сопроводительный копир для корректного завершения процесса обработки.

Активация данного узла в рабочее положение осуществляется с пульта управления.

ФИНИШНАЯ СПРЕЙ-ОБРАБОТКА

Перед узлом полировки готовых изделий установлен узел спрей-обработки кромочного материала и клеевого шва, который наносит специальный состав методом распыла.

Достоинства:

·         Способствует очистке клеевого шва

·         Устранению «белёсости» кромочного материала

·         Придание «блеска» кромки после её полировки

УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ "PNEUMATIC"

Служит для очистки и полировки клеевого шва, а также нанесённого кромочного материала, методом вращения полировальных кругов из специального материала.

Имеет ряд достоинств:

·         Независимая регулировка приводов, мощностью 0,37кВт и частотой вращения 1400 об/мин., позволяет установить необходимый угол и высоту для оптимальной финишной обработки

·         Независимые пневматические привода для цикличной работы осцилляционной системы

ПАЗОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

В автоматическом режиме изготавливает пазы по всей длине изделия заданной глубиной и на заданном расстоянии от края.

Используется при изготовлении паза под:

·         Заднюю стенку шкафа

·         Дно ящика

·         И тому подобное

Запуск и активация данного узла в рабочее положение осуществляется с пульта управления.

ВНУТРЕННЕЕ ОСВЕЩЕНИЕ КАБИНЫ

Кромкооблицовочный станок ALTESA Advantage 5000RTFS EVO оборудован приборами внутреннего освещения. Включение или отключение освещения производится с пульта управления.

Внутреннее освещения кабины создаёт удобство при обслуживании основных узлов данного оборудования.

Устанавливается только при покупке в компании Drevox.ru

БЛОК ПОДГОТОВКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА

Служит для защиты пневматической системы оборудования от попадания влаги в подаваемом воздухе и обслуживания пневматических элементов посредством подачи специальной смазки.

Блок подготовки воздуха состоит из:

·         Регулятора давления сжатого воздуха

·         Влагоотделителя с системой сброса

·         Регулируемого лубрикатора

ДИСТАНЦИОННАЯ АКТИВАЦИЯ ТРАНСПОРТЁРНОЙ ЛЕНТЫ

Для удобства настройки основных узлов оборудования используется клавиша дистанционной активации или деактивации подачи транспортёрной ленты.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Каждый рабочий узел имеет отдельный частотный преобразователь немецкого производителя SIEMENS.

Силовая цепь, программируемый логический контроллер, цепь управления и TOUCH SCREEN дисплей изготовлены компанией SIEMENS.