Кромкооблицовочный станок BoAnNi 468J

ОБОЗНАЧЕНИЕ УЗЛОВ

1 – Прифуговочный

2 – Нанесения кромочного материала

3 – Торцовочный

4 – Первый фрезеровочный

5 – Второй фрезеровочный

6 – Профильный (round)

7 – Циклевочный

8 – Полировальный

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

Облицовываемые детали подаются и перемещаются вдоль рабочих групп посредством гусеничного транспортера. Сверху изделия прижимаются обрезиненными упорными роликами.

На входе в станок установлен шток-дозатор подачи деталей, который обеспечивает правильное расстояние между соседними обрабатываемыми изделиями, благодаря чему:

• Достигается наилучшая производительность, так как детали подаются с минимально возможным промежутком
• Не возникают неполадки и повреждения рабочих групп, связанные с излишне близким расположением заготовок в станке

ЭЛЕКТРОПОДЪЕМ ТРАВЕРСЫ

Регулировка прижимной балки по высоте осуществляется посредством электропривода и управляется с центрального пульта. Благодаря этому обеспечивается быстрая и точная настройка станка по толщине обрабатываемой детали.

ПРИФУГОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

BoAnNi 468J оснащен узлом прифуговки, то есть предварительного фрезерования торца облицовываемой детали, для создания идеально ровной поверхности, что позволяет:

• Удалить дефекты раскроя
• Достичь высокого качества приклеивания кромочного материала

Фрезы прифуговочного узла приводятся в движение от двух высокоточных электродвигателей.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА И КЛЕЕВАЯ ВАННА

Кромочный материал подается приводным игольчатым роликом. При этом плоскость, по которой движется кромка, регулируется по высоте относительно транспортера, перемещающего детали. Пневматический нож-гильотина автоматически отрезает рулонный кромочный материал на заданную длину.

Благодаря механизму дозирования подаваемого клея на кромку наносится оптимальное количество клеевого состава.

ПРИЖИМНЫЕ РОЛИКИ

Четыре металлических ролика, первый из которых увеличенного диаметра, плотно прижимают кромочный материал к торцу панели. Создаваемое роликами усилие обеспечивается пневматикой и регулируется путем изменения давления в пневмоцилиндрах. Благодаря этому каждый прижимной ролик давит на кромку с одинаковой силой, что позволяет достичь качественного приклеивания кромочного материала к панели. Усилие на первом ролике настраивается отдельно, поэтому можно установить разное давление для предварительного и окончательного прикатывания кромки.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Снятие передних и задних свесов кромочного материала выполняется в узле чистовой торцевой обрезки. Он состоит из двух независимых пил, каждая из которых работает от отдельного высокочастотного электродвигателя. Пильные узлы перемещаются по прецизионным линейным направляющим, что позволяет достичь высоких точности и скорости торцевания.

ПЕРВЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

468J оснащен двумя фрезерными узлами, которые производят снятие свесов вдоль верхней и нижней плоскости детали.

Первый из них представлен двумя фрезами с прямыми ножами, которые приводятся в движение высокочастотными электродвигателями, и способен фрезеровать свесы кромочного материала толщиной от 0,4 до 3 мм.

Точное положение фрез относительно обрабатываемого изделия задается четырьмя дисковыми копирами (по два на каждый электропривод), которые установлены на плавающем узле, что обеспечивает высокое качество фрезерования.

Настройка рабочей группы по толщине кромочного материала производится вручную при помощи вращающихся рукояток и механических счетчиков, показывающих выбранное значение толщины кромки.

ВТОРОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

Устройство второго фрезерного узла аналогично первому. В него также входят два высокочастотных электропривода с дисковыми копирами. Однако в данной рабочей группе используются универсальные фрезы, который обеспечивают радиусное снятие свесов кромочного материала толщиной 0,4-2 мм.

УЗЕЛ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ (ROUND)

Узел обкатки углов позволяет скруглять углы кромочного материала на прямых и профильных деталях. Универсальные фрезы рабочей группы работают от высокочастотных электродвигателей.

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Неровности, остающиеся на торцах кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти изделия после фрезеровки, снимаются в узле циклевания двумя твердосплавными радиусными ножами, которые могут работать с кромкой толщиной до 2 мм. В результате край изделия становится идеально гладким.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Финишная очистка и полировка кромки, необходимая для придания ей естественного цвета и блеска, выполняются двумя мягкими кругами из нетканого материала, приводящимися в движение отдельными электродвигателями.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Простое и удобное управление кромкооблицовочным станком производится с панели, установленной на стойке рядом с зоной загрузки заготовок. Основной орган управления – сенсорный дисплей промышленного типа, благодаря которому настройка станка интуитивно понятна, а потому не занимает много времени.

ВЫНОСНАЯ КНОПКА ЗАПУСКА

Отдельная переносная кнопка, отвечающая за пуск и остановку станка, позволяет удобно производить наладку оборудования.

СИСТЕМА ВОЗДУХОПОДГОТОВКИ

Долговечность и стабильность работы пневмосистемы станка обеспечивает блок подготовки сжатого воздуха FRL, в который входят:

• Фильтр
• Регулятор давления с манометром
• Лубрикатор

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Основные электрические компоненты установлены в специальном отсеке в корпусе станка, в который обеспечивается свободный доступ.

Каждая рабочая группа снабжена индивидуальным частотным преобразователем. В защитных кабинах, в которых размещены узлы, сделано освещение, повышающее удобство визуального контроля работы станка, его настройки и обслуживания. Применение надежных комплектующих гарантирует их долговечность и стабильность работы станка.

КОНЦЕВЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ ЗАЩИТНОЙ КАБИНЫ

Закрытое положение дверец, закрывающих рабочие группы, контролируется точными концевыми выключателями, что обеспечивает высокий уровень безопасности работы со станком.