Кромкооблицовочный станок HCM 360

СТАНИНА

На заводе станина проходит полный цикл термической обработки, обеспечивая жёсткость и устойчивость к вибрациям по всей конструкции оборудования.

На высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ изготавливаются отверстия и посадочные места для узлов и агрегатов, предусмотренных опциями оборудования.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

В рабочей зоне оператора расположен сенсорный пульт, который прост в использовании и управлении.

Пульт управляет:

• Запуском и остановкой всех узлов станка.
• Регулировкой скорости подачи транспортёрной ленты.
• Функцией диагностики ошибок с выводом вспомогательной информации на экран.

Контроллер температуры имеет два режима работы:

• Рабочий режим
• Режим ожидания

Режимы легко переключаются одним нажатием клавиши на контроллере температуры. Данная функция удобна при незначительных паузах в работе, так как не даёт выгорать клеевому составу.

УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ

Узел нанесения клея имеет тонкую регулировку клеевого слоя. Это позволяет выставить необходимое количество клея для любого типа кромочного материала и обеспечивает качественное приклеивание к изделию.

Система нагрева клеевой ванны обеспечивается пальчиковыми тэнами, которые равномерно распространяют тепло по всему периметру клеевого узла. Расположение тэнов в районе клеевого ролика препятствует потере температуры клея в верхней части клеевого узла и обеспечивает слив излишков клеевого состава обратно в клеевую ванну.

Защитой клеевого вала от попадания пыли служит шторка, которая открывает подачу клея с помощью пневматического цилиндра, исключительно в момент прохода изделия.

КЛЕЕВАЯ ВАННА С ТЕФЛОНОВЫМ ПОКРЫТИЕМ

На автоматическом кромкооблицовочном станке HCM 360 используется клеевая ванна с тефлоновым покрытием. Данное покрытие позволяет увеличить срок службы клеевого состава и сократить время на обслуживание клеевой ванны.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТОРЦОВКА

Оборудование данной  серии оснащено мощной гильотиной. Узел предварительного торцевания кромки позволяет произвести качественную обрубку кромочного материала толщиной от 0,4 до 3мм. Торцевание осуществляется при помощи мощного пневматического цилиндра, имеющего отдельную регулировку.

СИСТЕМА НАНЕСЕНИЯ КРОМКИ

Прижимная группа состоит из четырёх роликов:

• Первый ролик приводной и имеет увеличенный диаметр. Он выполняет базовый прижим кромочного материала к изделию.
• Последующие ролики не приводные, имеют форму конуса для лучшего прижима кромочного материала и обладают высокой способностью отвода тепла.

Усилие прижимной группы задается равномерно посредством пневматических цилиндров, установленных на каждом прижимном ролике, что позволяет быстро настроить оборудование под  тип используемого материала.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Стабильное сохранение настроек обеспечивает цельно массивная плита, на которой располагается торцовочный узел.

Высокочастотные двигатели  перемещаются с помощью обслуживаемых линейных подшипников по линейным направляющим, что обеспечивает качественную и долговечную работу торцовочного узла.

Под узлом чистовой торцовки располагается приёмный контейнер, для удаления крупных обрезков.

Аспирационный кожух расположенный выше торцовочного узла, обеспечивает более качественное удаление мелких обрезков и стружки, что позволяет поддерживать оборудование в порядке.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ

Основную функцию по снятию свесов выполняет фрезерный узел, который имеет два высокоскоростных двигателя. Радиусные фрезы R2 производят качественную обработку свесов изделия.

Вертикальные копиры большого диаметра:

• Осуществляют плавный ход по детали.
• Исключают деформацию облицованных поверхностей.
• Обеспечивают точное копирование поверхности изделия.

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Благодаря конструктивным особенностям, циклёвочный узел имеет особую плавность при чистовой обработке свесов. Копиры маленького диаметра позволяют производить тонкую обработку свесов изделия, так как находятся на минимальном расстоянии от обрабатываемых свесов.

Система аспирации с лёгкостью удаляет производимую стружку, благодаря встроенным аспирационным патрубкам.

Циклёвочный узел снабжён системой продува сжатым воздухом, в которую встроен лубрикатор (дозатор жидкости в пневматическую систему). При подаче изделия в зону обработки циклёвочного узла автоматически подаётся сжатый воздух с распылённой жидкостью, что обеспечивает:

• Смазку и охлаждение циклёвочных ножей, значительно продляя их срок службы и создавая мягкую обработку кромочного материала.
• Отведение тепла способствует сохранению естественного цвета кромочного материала.
• Выдув стружки в аспирационный патрубок.
• Распыляемая жидкость способствует лучшему удалению остатков клеевого состава и придаёт блеск кромочного материала.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Полировка необходима для финишной обработки кромочного материала.

Данная операция обеспечивает:

• Блеск обработанной поверхности.
• Очищает от загрязнений.
• Восстанавливает цвет кромочного материала после обработки циклевочным узлом.
• Формирует фаску у тонкой кромки.