Кромкооблицовочный станок HCM 360
Достоинства HCM 360:
- Станина проходит полный цикл термической обработки
- Сенсорный пульт прост в использовании и управлении
- Кромочный материал в рулонах укладывается на дисковый стол
- Тонкая регулировка клеевого слоя
- Обрезка кромки происходит гильотиной
- Фрезерный узел имеет два высокоскоростных двигателя
- Прижимная группа состоит из четырёх роликов
- Усилие прижимной группы задается равномерно посредством пневматических цилиндров
- Высокочастотные двигатели торцовочного узла перемещаются по линейным направляющим
- Клеевая ванна имеет тефлоновое покрытие
- Циклёвочный узел имеет особую плавность при чистовой обработке свесов
- Узел полировки для финишной обработки кромочного материала
Использование автоматических кромкооблицовочных станков HCM, позволяет добиться высококачественной облицовки изделий кромочным материалом, изготовленных из листового материала.
Назначение:
Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели:
- Офисная мебель
- Кухонные гарнитуры
- Шкафы-купе
- Мебель для гостиных и прихожих
- Эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам
Особенности HCM 360, на которые стоит обратить внимание:
![]() |
СТАНИНА На заводе станина проходит полный цикл термической обработки, обеспечивая жёсткость и устойчивость к вибрациям по всей конструкции оборудования. На высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ изготавливаются отверстия и посадочные места для узлов и агрегатов, предусмотренных опциями оборудования. |
![]() |
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ В рабочей зоне оператора расположен сенсорный пульт, который прост в использовании и управлении. Пульт управляет:
Контроллер температуры имеет два режима работы:
Режимы легко переключаются одним нажатием клавиши на контроллере температуры. Данная функция удобна при незначительных паузах в работе, так как не даёт выгорать клеевому составу. |
![]() |
УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ Узел нанесения клея имеет тонкую регулировку клеевого слоя. Это позволяет выставить необходимое количество клея для любого типа кромочного материала и обеспечивает качественное приклеивание к изделию. Система нагрева клеевой ванны обеспечивается пальчиковыми тэнами, которые равномерно распространяют тепло по всему периметру клеевого узла. Расположение тэнов в районе клеевого ролика препятствует потере температуры клея в верхней части клеевого узла и обеспечивает слив излишков клеевого состава обратно в клеевую ванну. Защитой клеевого вала от попадания пыли служит шторка, которая открывает подачу клея с помощью пневматического цилиндра, исключительно в момент прохода изделия. |
![]() |
КЛЕЕВАЯ ВАННА С ТЕФЛОНОВЫМ ПОКРЫТИЕМ На автоматическом кромкооблицовочном станке HCM 360 используется клеевая ванна с тефлоновым покрытием. Данное покрытие позволяет увеличить срок службы клеевого состава и сократить время на обслуживание клеевой ванны. |
![]() |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТОРЦОВКА Оборудование данной серии оснащено мощной гильотиной. Узел предварительного торцевания кромки позволяет произвести качественную обрубку кромочного материала толщиной от 0,4 до 3мм. Торцевание осуществляется при помощи мощного пневматического цилиндра, имеющего отдельную регулировку. |
![]() |
СИСТЕМА НАНЕСЕНИЯ КРОМКИ Прижимная группа состоит из четырёх роликов:
Усилие прижимной группы задается равномерно посредством пневматических цилиндров, установленных на каждом прижимном ролике, что позволяет быстро настроить оборудование под тип используемого материала. |
![]() |
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ Стабильное сохранение настроек обеспечивает цельно массивная плита, на которой располагается торцовочный узел. Высокочастотные двигатели перемещаются с помощью обслуживаемых линейных подшипников по линейным направляющим, что обеспечивает качественную и долговечную работу торцовочного узла. Под узлом чистовой торцовки располагается приёмный контейнер, для удаления крупных обрезков. Аспирационный кожух расположенный выше торцовочного узла, обеспечивает более качественное удаление мелких обрезков и стружки, что позволяет поддерживать оборудование в порядке. |
![]() |
ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ Основную функцию по снятию свесов выполняет фрезерный узел, который имеет два высокоскоростных двигателя. Радиусные фрезы R2 производят качественную обработку свесов изделия. Вертикальные копиры большого диаметра:
|
![]() |
ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ Благодаря конструктивным особенностям, циклёвочный узел имеет особую плавность при чистовой обработке свесов. Копиры маленького диаметра позволяют производить тонкую обработку свесов изделия, так как находятся на минимальном расстоянии от обрабатываемых свесов. Система аспирации с лёгкостью удаляет производимую стружку, благодаря встроенным аспирационным патрубкам. Циклёвочный узел снабжён системой продува сжатым воздухом, в которую встроен лубрикатор (дозатор жидкости в пневматическую систему). При подаче изделия в зону обработки циклёвочного узла автоматически подаётся сжатый воздух с распылённой жидкостью, что обеспечивает:
|
![]() |
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ Полировка необходима для финишной обработки кромочного материала. Данная операция обеспечивает:
|
Купить автоматический проходной кромкооблицовочный станок HCM 360 с доставкой по всей России или самовывозом, Вы сможете в нашем интернет-магазине DrevoX.ru. Мы предлагаем не только лучшие цены на HCM 360, но и широкий ассортимент другого оборудования для производства мебели.
Внимание:
- Информация об оборудовании размещенная на этом сайте не является публичной офертой
- Актуальные цены и наличие товара уточняйте у специалистов компании Древокс
- Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения для повышения качества оборудования, без уведомления покупателя
- Изображения приведены для общей иллюстрации и могут отличаться от конкретной комплектации станка
Состояние: | Новое |
Производитель: | HCM (Китай) |
Тип оборудования: | Левосторонний |
Прогрев изделий: | Контактный |
Тип клеевого узла: | Нижняя клеевая ванна |
Пресс группа: | Пневматическая |
Настройка толщины кромки: | Ручная |
Основные узлы: | Торцовочный |
Обработка жидкостью: | Нет |
Толщина кромки |
0,4-3 |
мм. |
Высота кромочного материала |
10-55 |
мм. |
Толщина панели |
8-50 |
мм. |
Минимальная длина детали |
100 |
мм. |
Скорость подачи |
0-18 |
м/мин |
Мощность двигателя торцовочного узла |
2х0,35 |
кВт |
Обороты двигателя торцовочного узла |
12 000 |
об/мин |
Мощность двигателя узла снятия свесов |
2х0,55 |
кВт |
Мощность двигателя полировального узла |
2х0,18 |
кВт |
Давление в пневмосистеме |
0,7 |
мПа |
Габариты станка |
3900×760×1600 |
мм. |
Масса |
2000 |
кг |