Кромкооблицовочный станок SCM minimax me 35tr

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Запуск и управление рабочими группами станка производится с панели управления, удобно расположенной рядом с местом загрузки деталей. Управляющий блок оснащен программно-логическим контроллером (ПЛК).

Общий выключатель подачи электропитания можно заблокировать навесным замком.

ПОДАЧА ДЕТАЛИ

Изделия подаются в станок при помощи ленточного конвейера, обеспечивающего плавность перемещения.

Прижимаются изделия верхней прижимной траверсой через обрезиненные ролики. Настройка на толщину детали ручная с цифровым индикатором.

Для работы с крупногабаритными деталями по всей длине станка расположена выдвижная опора, оснащенная роликами для легкого передвижения заготовки.

УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ

Перед нанесением кромочного материала торцевая часть деталей предварительно фрезеруется для создания идеально ровной поверхности.

Диапазон регулировки величины съёма от 0 до 2мм.

Прифуговка выполняется двумя фрезами диаметром 80 мм. Они имеют регулировку по высоте, что позволяет дольше работать ими без заточки.

Удаление пыли и стружки из зоны прифуговочной группы осуществляется через отдельный патрубок системы аспирации.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Клеевая ванная имеет тефлоновое покрытие, что упрощает замену клея. Настройка и контроль температуры нагрева клеевого состава выполняется с центрального пульта.

Выполняется автоматическая рециркуляция неиспользованного клея.

При простое станка, система нагрева клея автоматически переводится в режим пониженной температуры.

Устройство быстрой замены клеевой ванны позволяет ускорить процесс замены клея.

Система двойной терморегуляции позволяет работать с несколькими клеевыми составами, имеющими разные температуры плавления.

ГРУППЫ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Рулонная кромка располагается на дисковом держателе диаметром 730 мм и подается автоматически.

Обрезка по длине кромочного материала толщиной до 3 мм производится гильотиной.

Входная направляющая линейка регулируется на толщину кромочного материала.

Прикатывание кромочного материала выполняется двумя стальными роликами разнонаправленной конической формы.

КОМБИНИРОВАННЫЙ ТОРЦОВОЧНО-ОБКАТОЧНЫЙ УЗЕЛ

Устанавливается взамен стандартного торцовочного узла и управляется непосредственно с пульта управления.

Режимы работы:

·         Обкатка тонкого и толстого кромочного материала по торцам изделия

·         Торцовка кромки

·         Одновременная торцовка с обкаткой кромочного материала

В состав фрезерного узла входят:

·         Высокочастотный привод мощностью 0,35 кВт и 12000 об/мин

·         Фреза Ø 58 мм Z4

ВНИМАНИЕ:  УЗЕЛ НЕ ПОДХОДИТ ДЛЯ РАБОТЫ С КРОМОЧНЫМ ПОЛОСОВЫМ МАТЕРИАЛОМ ИЗ ДЕРЕВА

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

В состав фрезерного узла входят:

·         Два высокочастотных привода мощностью по 0,35 кВт.

·         Вертикальный и фронтальные плоские копиры.

·         Комбинированные фрезы диаметром 55,3 мм.

Фреза имеет радиусную и прямую части:

·         Радиусная предназначена для снятия свесов тонкого кромочного материала и создания радиуса на толстых кромках

·         Прямая часть фрезы используется для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм.

Особенности фрезерного узла:

·         Перенастройка узла для работы с кромкой разной толщины происходит путем смещения фрез

·         Два цифровых индикатора показывают выбранную толщину кромочного материала

·         Независимые выходы патрубков системы аспирации

УЗЕЛ КРОМОЧНОЙ ЦИКЛИ

Назначение – чистовая обработка верхних и нижних свесов кромок из ПВХ/АБС с созданием фаски радиусом 2 мм.

Высокое качество обработки обеспечивается жесткой конструкцией узла, исключающей вибрации.

Точное позиционирование циклей выполняется при помощи горизонтальных и вертикальных плоских копиров. Их поверхности полированы и хромированы.

Из работы группа исключается вручную.

УЗЕЛ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ

Предназначен для удаления лишнего клея, выступившего из клеевого шва. Облегчает следующий этап – полирование.

Высокое качество обработки обеспечивается жесткой конструкцией узла, исключающей вибрации.

Точное позиционирование циклей выполняется при помощи горизонтальных и вертикальных плоских копиров. Их поверхности полированы и хромированы.

Из работы группа исключается вручную.

ПОЛИРОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Финишная обработка изделий заключается в чистке клеевого шва и полировке кромки.

Полировочный узел работает от двух независимых приводов (мощность каждого – 0,14кВт, частота вращения– 2800 об/мин).

Возможна регулировка по вертикали и углу наклона для максимально эффективной полировки.