Кромкооблицовочный станок SCM minimax me 35tr
Особенности SCM minimax me 35tr, на которые стоит обратить внимание:
- Предварительное фрезерование торцовых сторон изделий
- Клеевая ванна с тефлоновым покрытием
- Автоматический переход в режим пониженной температуры
- Торцовочно-обкаточный узел с высокочастотным приводом
- Фрезерный узел для снятия свесов кромочного материала
- Узел кромочной цикли для финишной обработки толстых кромок
- Узел клеевой цикли для удаления излишков клея
- Полировальный узел для финишной обработки кромки
- Автоматическая подача изделий со скоростью до 7 м/мин ленточным конвейером
- Выдвижное поддерживающее устройство для работы с крупногабаритными панелями
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок SCM minimax me 35tr предназначен для нанесения кромочного материала различных типов на торцы прямолинейных деталей мебели толщиной до 50 мм.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
![]() |
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Запуск и управление рабочими группами станка производится с панели управления, удобно расположенной рядом с местом загрузки деталей. Управляющий блок оснащен программно-логическим контроллером (ПЛК). Общий выключатель подачи электропитания можно заблокировать навесным замком. |
![]() |
ПОДАЧА ДЕТАЛИ Изделия подаются в станок при помощи ленточного конвейера, обеспечивающего плавность перемещения. Прижимаются изделия верхней прижимной траверсой через обрезиненные ролики. Настройка на толщину детали ручная с цифровым индикатором. Для работы с крупногабаритными деталями по всей длине станка расположена выдвижная опора, оснащенная роликами для легкого передвижения заготовки. |
![]() |
УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ Перед нанесением кромочного материала торцевая часть деталей предварительно фрезеруется для создания идеально ровной поверхности. Диапазон регулировки величины съёма от 0 до 2мм. Прифуговка выполняется двумя фрезами диаметром 80 мм. Они имеют регулировку по высоте, что позволяет дольше работать ими без заточки. Удаление пыли и стружки из зоны прифуговочной группы осуществляется через отдельный патрубок системы аспирации. |
![]() |
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ Клеевая ванная имеет тефлоновое покрытие, что упрощает замену клея. Настройка и контроль температуры нагрева клеевого состава выполняется с центрального пульта. Выполняется автоматическая рециркуляция неиспользованного клея. При простое станка, система нагрева клея автоматически переводится в режим пониженной температуры. Устройство быстрой замены клеевой ванны позволяет ускорить процесс замены клея. Система двойной терморегуляции позволяет работать с несколькими клеевыми составами, имеющими разные температуры плавления. |
![]() |
ГРУППЫ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА Рулонная кромка располагается на дисковом держателе диаметром 730 мм и подается автоматически. Обрезка по длине кромочного материала толщиной до 3 мм производится гильотиной. Входная направляющая линейка регулируется на толщину кромочного материала. Прикатывание кромочного материала выполняется двумя стальными роликами разнонаправленной конической формы. |
![]() |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ТОРЦОВОЧНО-ОБКАТОЧНЫЙ УЗЕЛ Устанавливается взамен стандартного торцовочного узла и управляется непосредственно с пульта управления. Режимы работы: · Обкатка тонкого и толстого кромочного материала по торцам изделия · Торцовка кромки · Одновременная торцовка с обкаткой кромочного материала В состав фрезерного узла входят: · Высокочастотный привод мощностью 0,35 кВт и 12000 об/мин · Фреза Ø 58 мм Z4 ВНИМАНИЕ: УЗЕЛ НЕ ПОДХОДИТ ДЛЯ РАБОТЫ С КРОМОЧНЫМ ПОЛОСОВЫМ МАТЕРИАЛОМ ИЗ ДЕРЕВА |
![]() |
ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ В состав фрезерного узла входят: · Два высокочастотных привода мощностью по 0,35 кВт. · Вертикальный и фронтальные плоские копиры. · Комбинированные фрезы диаметром 55,3 мм. Фреза имеет радиусную и прямую части: · Радиусная предназначена для снятия свесов тонкого кромочного материала и создания радиуса на толстых кромках · Прямая часть фрезы используется для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Особенности фрезерного узла: · Перенастройка узла для работы с кромкой разной толщины происходит путем смещения фрез · Два цифровых индикатора показывают выбранную толщину кромочного материала · Независимые выходы патрубков системы аспирации |
![]() |
УЗЕЛ КРОМОЧНОЙ ЦИКЛИ Назначение – чистовая обработка верхних и нижних свесов кромок из ПВХ/АБС с созданием фаски радиусом 2 мм. Высокое качество обработки обеспечивается жесткой конструкцией узла, исключающей вибрации. Точное позиционирование циклей выполняется при помощи горизонтальных и вертикальных плоских копиров. Их поверхности полированы и хромированы. Из работы группа исключается вручную. |
![]() |
УЗЕЛ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ Предназначен для удаления лишнего клея, выступившего из клеевого шва. Облегчает следующий этап – полирование. Высокое качество обработки обеспечивается жесткой конструкцией узла, исключающей вибрации. Точное позиционирование циклей выполняется при помощи горизонтальных и вертикальных плоских копиров. Их поверхности полированы и хромированы. Из работы группа исключается вручную. |
![]() |
ПОЛИРОВОЧНЫЙ УЗЕЛ Финишная обработка изделий заключается в чистке клеевого шва и полировке кромки. Полировочный узел работает от двух независимых приводов (мощность каждого – 0,14кВт, частота вращения– 2800 об/мин). Возможна регулировка по вертикали и углу наклона для максимально эффективной полировки. |
Купить автоматический кромкооблицовочный станок SCM minimax me 35tr с доставкой по всей России или самовывозом, вы сможете в нашем интернет-магазине DrevoX.ru. Мы предлагаем не только лучшие цены на SCM minimax me 35tr, но и широкий ассортимент другого оборудования для производства мебели.
Внимание:
- Информация об оборудовании размещенная на этом сайте не является публичной офертой
- Актуальные цены и наличие товара уточняйте у специалистов компании Древокс
- Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения для повышения качества оборудования, без уведомления покупателя
- Изображения приведены для общей иллюстрации и могут отличаться от конкретной комплектации станка
Состояние: | Новое |
Производитель: | SCM (Италия) |
Тип оборудования: | Левосторонний |
Прогрев изделий: | Нет |
Тип клеевого узла: | Нижняя клеевая ванна |
Пресс группа: | Подпружиненная |
Настройка толщины кромки: | Ручная |
Основные узлы: | Прифуговочный |
Обработка жидкостью: | Нет |
Размеры рабочего стола |
3000 x 525 |
мм |
Высота работы над уровнем пола |
904 |
мм |
Толщина кромочного материала в рулонах |
0,4 ÷ 3 |
мм |
Толщина полосового кромочного материала |
до 5 |
мм |
Максимальная÷ минимальная толщина детали |
8 ÷ 50 |
мм |
Минимальная длина/ширина заготовки при работе с рулонной кромкой |
190/110 |
мм |
Минимальная длина заготовки (торцовка только с передней стороны) |
120 |
мм |
Скорость подачи |
7 |
м/мин |
Мощность двигателя подачи |
0,55 |
кВт |
Рабочее давление в пневмосистеме |
6,5 |
бар |
Рабочая температура. Два рабочих диапазона: для Клей-расплава и отдельно для PUR |
20 ÷ 190 |
°C |
Клеевой узел: |
||
Мощность двигателя |
0,18 |
кВт |
Вместимость клеевой ванны |
~ 1,0 |
кг |
Торцовочно-обкаточный узел: |
||
Мощность двигателя |
0,35 |
кВт |
Размеры торцовочно-обкаточной фрезы |
Ø 58 мм Z4 |
|
Скорость вращения торцовочного диска |
12000 |
об/мин |
Фрезерный узел: |
||
Мощность двигателя (S1) |
2x0,35 |
кВт |
Размеры фрез для снятия свесов |
Ø 55,3 мм Z3 |
|
Скорость вращения фрез |
12000 |
об/мин |
Узел прифуговки: |
||
Мощность двигателя(S1) |
2,2 |
кВт |
Скорость вращения фрез |
9000 |
об/мин |
2 фрезы для снятия свесов |
Ø 80 мм H56 Z2 |
|
Толщина съема |
0,5/1/1,5/2 |
мм |
Полировальный узел: |
||
Мощность двигателя(S1) |
2х0,14 |
кВт |
Скорость вращения щеток |
2800 |
об/мин |
Общие параметры: |
||
Диаметр аспирационного патрубка |
2x80 + 3x60 |
мм |
Производительность аспирации |
724 + 609 |
м3/час |
Расход сжатого воздуха |
470 |
л/мин |
Транспортные размеры станка |
2100х770х140 |
мм |
Масса станка |
550 |
кг |