Кромкооблицовочный станок WDMax WDX-323
Преимущества автоматического кромкооблицовочного станка WDMax WDX-323:
- Облицовка изделий кромочным материалом со скоростью до 20 м/мин
- Предварительный нагрев торца детали для качественной облицовки при любой температуре
- Постоянная подача заготовок с оптимальным интервалом благодаря штоку-дозатору
- Качественное прикатывание кромки благодаря четырем роликам с пневмоприжимом
- Точная торцовка переднего и заднего свесов кромочного материала
- Радиусное снятия свесов кромки по верхней и нижней плоскости детали фрезерным узлом
- Выравнивание радиусной циклевкой поверхности торцов кромок после фрезерования
- Идеальный внешний вид изделия после обработки благодаря полированию
- Электронная регулировка температуры клеевой ванны
- Суппорт с роликовыми опорами по всей длине станка для обработки больших деталей
Автоматический кромкооблицовочный станок WDMax WDX-323 предназначен для нанесения кромочного материала на торцы прямолинейных мебельных деталей с последующей обработкой кромки. Он способен работать и с синтетическими рулонными кромочными материалами (ПВХ, АБС, меламин, шпон), и полосовыми кромками из натурального массива толщиной до 3 мм.
WDMax WDX-323 – это производительное, надежное и удобное в эксплуатации оборудование, рассчитанное на 3-х сменный режим работы. Данные станки применяются на средних и крупных предприятиях по производству корпусной мебели.
 |
ОБОЗНАЧЕНИЕ УЗЛОВ 1 – Нанесения кромочного материала 2 – Торцовочный 3 – Фрезеровочный 4 – Циклевочный 5 – Полировальный |
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ WDMax WDX-323 И ИХ ФУНКЦИЙ
 |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК Для загрузки заготовок служит шлифованный стальной стол. Далее детали подаются и перемещаются вдоль рабочих групп посредством гусеничного транспортера. Сверху изделия прижимаются обрезиненными упорными роликами. По всей длине станка установлен суппорт с роликовыми опорами. Вылет суппорта регулируется, что позволяет облицовывать на станке панели большого размера. На входе в станок установлен шток-дозатор подачи деталей, который обеспечивает правильное расстояние между соседними обрабатываемыми изделиями, благодаря чему:
|
 |
ПОДЪЕМ ТРАВЕРСЫ Регулировка прижимной балки по высоте на толщину обрабатываемой панели осуществляется механически посредством штурвала, установленного над зоной загрузки. Заданное значение отображается на механическом счетчике. |
 |
УЗЕЛ ПОДОГРЕВА ТОРЦА ДЕТАЛИ Во время подачи заготовки специальное устройство нагревает ее торец до нанесения кромочного материала. Благодаря этому:
|
 |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА И КЛЕЕВАЯ ВАННА Кромочный материал подается приводным игольчатым роликом. Пневматический нож-гильотина автоматически отрезает рулонную кромку на заданную длину. Клей подается из клеевой ванны с нижнем расположением и наносится на кромку специальным валиком. Благодаря механизму дозирования на кромку наносится оптимальное количество клеевого состава. Температура нагрева клеевой ванны контролируется и поддерживается на заданном уровне электроникой. Четыре металлических ролика, первый из которых увеличенного диаметра, плотно прижимают кромочный материал к торцу панели. Создаваемое роликами усилие обеспечивается пневматикой и регулируется путем изменения давления в пневмоцилиндрах. Благодаря этому каждый прижимной ролик давит на кромку с одинаковой силой, что позволяет достичь качественного приклеивания кромочного материала к панели. Усилие на первом ролике настраивается отдельно, поэтому можно установить разное давление для предварительного и окончательного прикатывания кромки. |
 |
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ Снятие передних и задних свесов кромочного материала выполняется в узле чистовой торцевой обрезки. Он состоит из двух независимых пил с пильными дисками диаметром 120 мм, каждая из которых работает от отдельного высокочастотного электродвигателя мощностью 0,75 кВт и вращается со скоростью 12000 об/мин. Пильные узлы перемещаются посредством пневмоцилиндров по прецизионным линейным направляющим. Благодаря этому обеспечиваются высокие точность и скорость торцевания. Пильные узлы поворачиваются в горизонтальной плоскости на угол до 10°, что позволяет снимать фаски на кромочном материале по торцам детали. |
 |
ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ Радиусное снятие свесов вдоль верхней и нижней плоскости детали производится фрезерным узлом, в который входят две твердосплавные фрезы, приводящиеся в движение отдельными высокочастотными электродвигателями, мощностью 0,75 кВт каждый. Они вращаются со скоростью 12000 об/мин. Каждый электропривод может наклоняться на необходимый угол независимо от другого для создания необходимого радиуса на кромке. Точное положение фрез относительно обрабатываемого изделия задается четырьмя дисковыми копирами (по два на каждый электропривод), что обеспечивает высокое качество фрезерования. Настройка рабочей группы по толщине кромочного материала производится вручную при помощи вращающихся рукояток и механических счетчиков, показывающих выбранное значение толщины кромки. |
 |
ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ Неровности, остающиеся на торцах кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти изделия после фрезеровки, снимаются в узле циклевания двумя твердосплавными радиусными ножами. В результате край изделия становится идеально гладким. |
 |
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ Финишная очистка и полировка кромки, необходимая для придания ей естественного цвета и блеска, выполняются двумя мягкими кругами из нетканого материала, приводящимися в движение отдельными электродвигателями. |
 |
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Простое и удобное управление кромкооблицовочным станком производится с пульта, установленного на стойке рядом с зоной загрузки заготовок. |
 |
СИСТЕМА ВОЗДУХОПОДГОТОВКИ Долговечность и стабильность работы пневмосистемы станка обеспечивает блок подготовки сжатого воздуха FRL, в который входят:
|
 |
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ Основные электрические компоненты установлены в специальном отсеке в корпусе станка, в который обеспечивается свободный доступ. Применение надежных комплектующих гарантирует их долговечность и стабильность работы станка. |
 |
НАБОР ИНСТРУМЕНТА В комплект поставки входит универсальный инструментальный ящик с набором основного инструмента для обслуживание и регулировки станка. |
Купить кромкооблицовочный станок WDMax WDX-323 с доставкой по всей России или самовывозом можно в интернет-магазине DrevoX.ru. Мы предлагаем не тольколучшие цены на WDMax WDX-323, но и широкий ассортимент другого оборудования для производства мебели.
Внимание:
- Информация об оборудовании размещенная на этом сайте не является публичной офертой
- Актуальные цены и наличие товара уточняйте у специалистов компании Древокс
- Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения для повышения качества оборудования, без уведомления покупателя
- Изображения приведены для общей иллюстрации и могут отличаться от конкретной комплектации станка
| Состояние: | Новое |
| Производитель: | WDMax (Китай) |
| Тип оборудования: | Левосторонний |
| Прогрев изделий: | Контактный |
| Тип клеевого узла: | Нижняя клеевая ванна |
| Пресс группа: | Пневматическая |
| Настройка толщины кромки: | Ручная |
| Основные узлы: | Торцовочный, Радиусное снятие свесов, Радиусная циклёвка, Полировальный |
| Обработка жидкостью: | Нет |
|
Толщина панели |
10-60 |
мм |
|
Минимальная ширина панели |
60 |
мм |
|
Минимальная ширина панели |
80 |
мм |
|
Ширина кромочного материала |
15-65 |
мм |
|
Толщина кромочного материала |
0,4-3 |
мм |
|
Скорость подачи |
12-16(20) |
м/мин |
|
Рабочее давление в пневмосистеме |
6 |
бар |
|
Общая мощность |
9 |
кВт |
|
Габариты |
4200x1000x1600 |
мм |
|
Масса |
1500 |
кг |
