Высокоскоростной кромкооблицовочный станок SAG NITRO
Достоинства автоматического кромкооблицовочного станка SAG NITRO:
- Скорость обработки до 26 метров в минуту
- Прифуговочный узел
- Спрей обработка разделительной жидкостью
- Надёжная клеевая ванна
- Высокоскоростной торцовочный узел
- Два фрезерных узла с пневматической перенастройкой
- Узел профильной обработки углов (ROUND)
- Узел радиусной цикли с пневматической перенастройкой
- Узел плоской (клеевой) цикли
- Спрей обработка очистительной жидкостью
- Полировальный узел
- Блок подготовки сжатого воздуха
Предназначен для облицовывания прямолинейных изделий листовых материалов рулонными кромочными материалами АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной от 0,4 до 3 мм, на скорости до 26 м/мин c автоматической перенастройкой кромки на 4 типа по толщине.
- Максимальная производительность
- Быстрая перенастройка
- Минимальный клеевой шов
- Применение разделительной и очистительной жидкостей
- Работа узлов по путевым точкам (энкодер)
- Промышленное исполнение
- Конвейерная система подачи
![]() |
ПРОЧНАЯ СТАНИНА Энергопоглащающая конструкция станины, выполнена на сложном металлообрабатывающем оборудовании из толстой высокопрочной высокоуглеродистой стали, прошедшей полный цикл термической обработки. Монтажные места основных узлов обработаны с помощью высокоточных металлообрабатывающих станков с ЧПУ, поэтому основная несущая конструкция оборудования, способна работать в 2-3 смены, так как отличается жесткостью и виброустойчивостью. |
![]() |
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ TOUCH SCREEN SENSOR Пульт управления станком располагается на подвижной стойке, благодаря чему его можно позиционировать в удобное для оператора положение и производить:
Меню станка полностью русифицировано и интуитивно проработано. |
![]() |
СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ТРАВЕРСЫ Позиционирование прижимной траверсы, в зависимости от толщины детали, осуществляется с помощью электропривода, который активируется с пульта управления. Данная функция позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на необходимую толщину детали. |
![]() |
СИСТЕМА ПОДАЧИ ИЗДЕЛИЙ Система подачи состоит из двух основных частей:
Всё это позволяет производить подачу изделия на высоких скоростях без смещений по всей линии обработки и работать с более деликатными материалами. |
![]() |
РЕГУЛИРУЕМАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ Со стороны забора изделий, установлена упорная позиционирующая направляющая планка, которая служит для базирования изделий и установки величины съёма узлом прифуговки. Оснащена:
Надёжная конструкция упорной направляющей, обеспечивает прямолинейную и комфортную подачу изделий. |
![]() |
ЗАЩИТА Защитная система, предотвращает выход из строя оборудования по причине ошибочных действий оператора станка. В системе контроля подачи изделий предусмотрены:
В системе безопасности SAG NITRO используются европейские стандарты защиты персонала и оборудования. |
![]() |
АНТИАДГЕЗИОННАЯ СПРЕЙ ОБРАБОТКА Для автоматического удаления остатков клеевого состава с верхней и нижней плоскости изделия применяется антиадгезионная обработка. Устройство устанавливается перед узлом прифуговки, которое методом распыла специальной разделительной жидкости создаёт на плоскости детали защитный антиадгезионный слой. Устройство состоит из:
Через форсунки производится подача сжатого воздуха в сочетании с разделительной жидкостью, количество которой регулируется в зависимости от скорости подачи изделий. |
![]() |
УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ Фрезеровка торцевой стороны листового материала необходима для устранения сколов, появившихся в процессе производства изделия на форматно-раскроечном оборудовании. Для защиты клеевого узла от пыли и мусора создаваемого обрабатываемой деталью, узел прифуговки оснащён:
Узел прифуговки оснащается алмазным инструментом, который имеет многократно повышенный ресурс использования и позволяет обрабатывать изделия высотой до 60 мм. |
![]() |
РЕГУЛИРОВКА УЗЛА ПРИФУГОВКИ Каждый фрезерный блок прифуговочного узла имеет собственную высокоточную настройку величины съёма материала по индивидуальным счётчикам. А так же общую настройку фрезерной группы по высоте, которая имеет механический цифровой счётчик. |
![]() |
БЕСКОНТАКТНЫЙ ПРОГРЕВ ИЗДЕЛИЙ На автоматическом кромкооблицовочном станке SAG NITRO установлена система предварительного подогрева торцевой части изделий. При использовании бесконтактной системы прогрева торцевой части изделий, тепло лучше проникает в поры материала и аккумулируется в нём до нанесения клеевого состава. Особо требовательны изделия к предварительному подогреву становятся в зимний период, поэтому благодаря функции подогрева, улучшается адгезия клеевого состава, которая пропорционально влияет на качество производимой продукции. |
![]() |
КЛЕЕВАЯ ВАННА Высокоскоростная клеевая ванна имеет ряд преимуществ:
Конструктивные особенности клеевой ванны занимают лидирующие позиции среди аналогичного оборудования. |
![]() |
НАНЕСЕНИЕ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА Подача кромочного материала в зону контакта с изделием производится посредством двух смыкающихся роликов, один из которых имеет специальный противоскользящий протектор. Для точного и надёжного позиционирования кромочного материала на изделии, предусмотрены:
Система подачи позволяет работать с кромочным материалом высотой до 65мм. |
![]() |
УЛУЧШЕННАЯ КОНСТРУКЦИЯ БАЗИРУЮЩЕЙ ПЛИТЫ Модернизированная конструкция базовой плоскости, позволяет избежать тепловой деформации кромочного материала при непродолжительной паузе в работе. Двойная плита с воздушной прослойкой:
Данная конструкция базирующей плиты выдерживает работу оборудования в круглосуточном режиме. |
![]() |
ПРИЖИМ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА Прижимная группа имеет металлические ролики с пневматическим усилием прижатия, которые обладают более мягким и равномерным воздействием на кромочный материал. Прижимные ролики имеют два контура управления усилием пневматического прижима:
Вспомогательные ролики имеют разнонаправленный конус для равномерного прижатия кромочного материала, а также выполнены из качественной стали для лучшей теплоотдачи. |
![]() |
ОСВЕЩЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗОНЫ Основные узлы с режущим инструментом расположены в отдельной технической зоне, которая плотно закрыта защитной крышкой для безопасности персонала и улучшенного шумоподавления. Окна из поликарбонатового материала служат для визуального отслеживания процесса обработки изделий и хорошо просматриваются благодаря мощным приборами внутреннего освещения. Правильно отстроенные световые потоки создают удобство при обслуживании и настройке основных узлов данного оборудования. |
![]() |
ДИАГОНАЛЬНЫЙ ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ Два независимых торцовочных блока с высокочастотными приводами, перемещаются по цельной призматической линейной направляющей, которая обеспечивает качественную, стабильную и плавную работу торцовочного узла на высоких скоростях. Его конструктивные особенности позволяют качественно обрабатывать изделия на скорости 26 м/мин. Запуск и остановка торцовочного узла осуществляется с центрального пульта управления, что облегчает процесс его исключения из работы при обработке не стандартных деталей. Торцовочный узел базируется на массивной монолитной плите станины, которая гасит даже не значительные вибрации и сохраняет настройки торцовочных блоков. Индивидуально спроектированные защитные кожухи торцовочных блоков позволяют перенаправить выброс обрезков кромочного материала в специальный приёмный бункер и безопасно производить обработку изделий. |
![]() |
ДОЗАТОР СМАЗКИ Линейные подшипники торцовочного узла имеют дистанционную подачу смазочного материала из централизованного дозатора. По специальным каналам, смазка поступает в линейные подшипники торцовочного узла, что значительно облегчает процесс обслуживания оборудования без специального инструмента. |
![]() |
ДВА УЗЛА РАДИУСНОЙ ФРЕЗЕРОВКИ СВЕСОВ Фрезерные узлы служат для плоскостной и радиусной обработки свесов по нижней и верхней кромке изделий. Функция пневматической перенастройки каждого фрезерного узла на два вида толщины кромочного материала, позволяет обрабатывать до четырёх видов толщин кромочного материала. Достоинства:
Автоматический кромкооблицовочный станок SAG NITRO способен за считанные секунды перенастраиваться на заданную толщину кромочного материала. |
![]() |
УЗЕЛ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ (ROUND) Производит угловую обработку профильной части толстого и тонкого кромочного материала.
Функциональность узла профильного фрезерования позволяет работать в четырёх режимах, независимо по каждому углу обработки. Активация режимов производится с пульта управления. |
![]() |
РАДИУСНЫЙ ПНЕВМОПЕРЕНАСТРАИВАЕМЫЙ ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ Циклёвочный узел служит для удаления остатков клеевого состава и динамической волны, на радиусной части кромочного материала, оставленной фрезерной группой при предыдущих этапах обработки.
Благодаря конструктивным особенностям, циклёвочный узел имеет особую плавность при чистовой обработке свесов. |
![]() |
УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ В автоматическом режиме выполняет функцию чистовой обработки клеевого шва от излишков клея с помощью плоских ножей. Активация данного узла в рабочее положение осуществляется с пульта управления. |
![]() |
ФИНИШНАЯ СПРЕЙ ОБРАБОТКА Для чистоты клеевого шва с верхней и нижней плоскости изделия, используется обработка очистительной жидкостью. Устройство устанавливается перед узлом полировки, которое методом распыла специальной очистительной жидкости и последующей обработкой изделий узлом полировки, способствует лучшему удалению загрязнений и полировке свесов кромочного материала. Устройство состоит из:
Через форсунки производится подача сжатого воздуха и регулируемый распыл очистительной жидкости. |
![]() |
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ Узел полировки производит завершающую обработку клеевого шва и кромочного материала. Финишная обработка полировальным узлом способствует:
Полировальные узлы имеют независимую регулировку по установочным плоскостям, что позволяет подобрать оптимальное положение для достижения максимального эффекта полировки. |
![]() |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ Надёжность при работе на высоких скоростях, станков SAG, обусловлен применением электрических и электронных компонентов компании DELTA. |
![]() |
БЛОК ПОДГОТОВКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА Служит для защиты пневматической системы оборудования от попадания влаги в подаваемом воздухе и обслуживания пневматических элементов посредством подачи специальной смазки. Блок подготовки воздуха состоит из:
|
Преимущества автоматического кромкооблицовочного станка SAG NITRO:
- Патрубок аспирации фрезерного узла расположен в верхней части оборудования.
- Поддерживающее устройство с роликами расположено по всей длине оборудования и параллельно подающему транспортеру, а пластиковые ролики поддерживающего устройства имеют стальные шарниры.
Купить автоматический кромкооблицовочный станок SAG NITRO с доставкой по всей России или самовывозом, Вы сможете в нашем интернет-магазине DrevoX.ru. Мы предлагаем не только лучшие цены на SAG NITRO, но и широкий ассортимент другого оборудования для производства мебели.
Внимание:
- Информация об оборудовании размещенная на этом сайте не является публичной офертой
- Актуальные цены и наличие товара уточняйте у специалистов компании Древокс
- Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения для повышения качества оборудования, без уведомления покупателя
- Изображения приведены для общей иллюстрации и могут отличаться от конкретной комплектации станка
Состояние: | Новое |
Производитель: | SAG (Китай) |
Тип оборудования: | Левосторонний |
Прогрев изделий: | Бесконтактный |
Тип клеевого узла: | Нижняя клеевая ванна |
Пресс группа: | Пневматическая |
Настройка толщины кромки: | Пневматическая |
Основные узлы: | Прифуговочный, Торцовочный, Радиусное снятие свесов, Профильный (round), Радиусная циклёвка, Плоская циклёвка, Полировальный |
Обработка жидкостью: | Антиадгезионная, Финишная |
Узел нанесения кромочного материала: |
||
Толщина кромочного материала |
0,2 ÷ 3 |
мм |
Толщина обрабатываемых изделий |
10-60 |
мм |
Минимальная длина изделия |
150 |
мм |
Минимальная ширина изделия |
80 |
мм |
Скорость подачи |
0-26 |
м/мин |
Мощность двигателя транспортёрной ленты |
2,2 |
кВт |
Объём клеевой ванны |
3,5 |
л |
Мощность нагревательных элементов клеевой ванны |
2,8 |
кВт |
Мощность двигателя узла нанесения кромочного материала |
1,6 |
кВт |
Температура нагрева клея |
140-250 |
град |
Мощность тена прогрева изделий |
300 |
Вт |
Прифуговочный узел: |
||
Мощность двигателя узла фугования |
2х1,8 |
кВт |
Торцовочный узел: |
||
Мощность двигателя узла торцевания |
2х0,55 |
кВт |
Позиционирование 0-15 град |
Ручное |
|
Узел радиусного фрезерования: |
||
Мощность двигателя узла снятия свесов |
4х0,75 |
кВт |
Тип копиров (горизонталь/вертикаль) |
Качение / Качение |
|
Рабочий радиус |
R2 |
|
Тип перенастройки |
Ручной |
|
Узел профильной обработки: |
||
Мощность двигателя узла профильной обработки |
2х0,37 |
кВт |
Узел радиусной цикли: |
||
Тип копиров (горизонталь/вертикаль) |
Качение / Качение |
|
Рабочий радиус |
R2 |
|
Тип перенастройки |
Ручной |
|
Система продува |
Да |
|
Полировальный узел: |
||
Мощность двигателя полировального узла |
2х0,25 |
кВт |
Общие: |
||
Общая установленная мощность |
10 |
кВт |
Общее подаваемое давление для пневмосистемы |
0,7 |
мПа |
Аспирационные выводы |
4х100 |
мм |
Освещение рабочей зоны |
Да |
|
Габариты оборудования (ДЛИНА х ШИРИНА х ВЫСОТА) |
6150х1400х1700 |
мм |
Масса |
4500 |
кг |